패션 아이템은 매일 공장에서 배송되기 때문에 이러한 아이템의 수동 재고 관리, 품절 관리, 도난 방지 비용이 계속해서 증가하고 있습니다. 소매업체는 비즈니스 프로세스에 대한 투자 수익을 극대화해야 한다는 압력을 받고 있습니다. RFID(무선 주파수 식별)를 통해 전체 기업 가치 사슬에서 비즈니스 인텔리전스를 사용할 수 있어 빠르고 정확한 비즈니스 결정을 위한 중요한 정보를 제공합니다. RFID는 재고에 대한 보다 명확하고 정확한 보기를 제공하는 성숙한 솔루션으로 발전하여 품절 현상을 줄이고 매출을 높이며 주기 계산 노력을 줄였습니다.
생산 및 판매 사업의 규모가 지속적으로 증가하고 상품의 종류가 다양해짐에 따라 해결해야 할 몇 가지 문제가 점차 나타나고 있습니다. 우선, 창고에 입출고되는 모든 종류의 물품을 수동으로 관리하는 것은 매우 규모가 크고 번거로운 작업입니다. 수동 스캐닝 및 바코드 입력 외에도 여러 링크에서 정보를 확인해야 합니다. 둘째, 기존 바코드 시스템에는 쉬운 오염, 파손, 하나씩 스캔을 중지하고 기다려야 함, 수동 스캔은 노동 집약적 등의 명백한 단점이 있습니다. 배치 판독 효율성이 높지 않아 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 빠르고 정확합니다. 또한 전체 상자의 여러 패키지에는 적합하지 않습니다. 대량 주문의 경우 포장박스를 하나씩 분해하고 조립해야 하는데 이는 시간과 노동집약적이며 쉽게 오류나 누락이 발생할 수 있습니다.
최근에는 브랜드의 모방, 위조 등의 침해사고가 속속 등장하고 있습니다. 그러나 효과적인 위조 방지 수단이 부족하여 기업의 경제적 이익과 브랜드 가치에 큰 영향을 미쳤습니다.
위와 같은 문제점에 대응하여 RFID 솔루션을 도입하고 디지털 관리시스템을 활용하여 창고관리의 구매, 판매, 재고 전 과정에 대한 정보관리를 수행하고 이를 기존 전사 정보시스템과 통합하여 갖춘 디지털 창고를 구축합니다. 현대 상업 기업. 관리 시스템. 이는 현대 물류의 유통 운영 모드 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 대규모 바쁜 물류 유통에 적합하고 공급망에서 고품질 데이터 교환을 보장합니다. 체인의 투명성을 개선하면 창고 및 물류 관리 수준을 효과적으로 향상시키고 인건비를 절약하며 상품 공급망 링크 관리에 큰 역할을 할 수 있습니다.
기존 창고 관리에 RFID 기술을 도입하면 창고 도착 검사, 창고 보관, 출고, 할당, 창고 이동, 재고 계산 및 기타 운영 측면에서 데이터를 자동으로 수집하여 창고 관리의 모든 측면이 보장됩니다. 데이터 입력의 속도와 정확성이 보장됩니다. 기업은 재고의 실제 데이터를 적시에 정확하게 파악하고 기업 재고를 합리적으로 유지 및 통제할 수 있습니다. 기존 기업 ERP 시스템과의 완전한 통합을 통해 상품의 배치 및 출처도 쉽게 관리할 수 있고, 인바운드 및 아웃바운드 주문을 자동으로 비교할 수 있으며, 이상이 발생할 경우 자동으로 경보가 발령될 수 있습니다. 시스템의 창고 위치 관리 기능을 이용하면 모든 재고 자재의 현재 위치를 적시에 알 수 있어 창고 관리의 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
RFID 전자 태그에는 복사가 불가능한 전 세계적으로 고유한 ID 코드가 있어 위조 방지 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다.
지난 2년 동안 메이방은 연간 의류 생산량이 1억 개를 초과하고 매장이 3,000개로 확장되었으며 창고 용량이 30만 평방미터로 증가하는 등 급속도로 성장했습니다. 특히 재고가 늘어나는 등 공급망에 대한 부담이 크게 증가했습니다. 수출입량이 급증하고, 입고가 급증하여 상품 확인 및 선택의 효율성이 급격하게 저하되고, 상품의 창고 입출고가 지연되고 있습니다. 이로 인해 지역 창고가 항상 과밀화되어 전체 공급망의 신속한 연결을 제한하는 핵심이 되었습니다. 이러한 이유로 Smith Barney는 효율성을 높이기 위해 창고 샘플링 검사 비율을 15%로 낮춘 적이 있습니다. 이로 인해 품절, 오배송, 과배송 사고가 빈번히 발생하고 있습니다.
RFID 태그를 의류에 부착하면 창고 입출고 시 물품을 풀거나 검사할 필요가 없고, 물품을 일괄적으로 신속하게 이송할 수 있습니다. 현재 기술에 따르면 RFID 스캐너를 이용하면 100개들이 상자를 판독하는 속도가50~100cm 이내 의류는 100%입니다. 이런 식으로, 한 상자 안에 각 종류의 옷은 몇 개씩 들어 있고, 다양한 색상과 크기는 어떻게 분포되어 있습니까? 상품 상자를 한 번에 스캔하고 빠르게 전달할 수 있다는 것은 분명합니다. 바코드처럼 하나하나 검토할 필요가 없어 물품의 창고 입출고 효율성이 크게 향상되고 공급망의 비효율성 병목 현상이 해소됩니다.
동일한 토큰으로 소매 측면에서도 더 많은 편의성을 얻을 수 있습니다. 입고 과정에서 미리 수령한 상품의 종류와 수량을 백그라운드를 통해 설정할 수 있습니다. 많은 사람이 참여할 필요는 없습니다. 간단한 스캔도 빠르게 완료할 수 있습니다. 재고를 확보할 때 상품을 전용 재고 테이블에 올려놓으세요. 종류와 색상, 크기, 개수 등을 한눈에 알 수 있습니다. 주요 상품의 선반이 "모든 색상 및 코드"가 아닌 경우, 시스템은 매장 직원에게 상품을 보충하도록 통보하여 선반이 "시대에 따라 변경"될 수 있도록 합니다...
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