RFID 자동차 애플리케이션: 자동차 도장 생산 라인에서 효율적인 신체 식별을 달성하는 방법

자동차 도장 생산 라인은 일반적으로 작업 공간을 깨끗하고 안전하게 유지하기 위해 상대적으로 폐쇄된 환경입니다. 도장 생산 라인에는 다양한 화학물질과 코팅제가 사용되므로 직원의 건강과 안전을 보장하기 위해 엄격한 안전 조치가 필요합니다. 이러한 작업 환경에서 신체인식 기술은 생산 효율성과 품질을 향상시키고 인적 오류와 결함을 줄일 수 있습니다.

자동차 도장 생산 라인에서 일반적으로 사용되는 신체 인식 기술은 주로 다음과 같습니다.

머신 비전 인식 기술: 머신 비전 시스템은 차체 표면을 스캔하고 감지하여 차체 표면의 코팅 품질과 결함을 식별합니다. 이 기술은 코팅 두께, 색상 차이, 처짐, 패임, 포트홀, 기포 등의 문제를 자동으로 감지할 수 있습니다. 동시에 머신 비전 시스템은 부품을 식별하고 분류하고 관리할 수도 있습니다.

광학 인식 기술: 도장 생산 라인에서 코드 디스크 인식 기술은 주로 차체 위치 지정 및 제어에 사용됩니다. 코드디스크는 생산라인에 고정되는 일종의 마크이다. 코드 디스크의 위치와 동작 상태를 감지함으로써 차체의 정확한 위치 결정과 제어가 가능해집니다. 철강 바코드 인식 기술은 주로 자동차 부품의 추적 및 관리에 사용됩니다. 강철 바코드를 스캔하고 식별함으로써 부품의 자동 관리 및 추적을 실현할 수 있습니다.

Lidar 인식 기술: Lidar 기술은 차체의 3차원 스캐닝 및 감지에 사용될 수 있습니다. LiDAR로 차체 표면을 스캔하면 차체의 3D 포인트 클라우드 데이터를 얻을 수 있으며, 포인트 클라우드 데이터를 추가로 가공, 분석하여 차체 표면의 결함과 문제점을 파악할 수 있습니다.

RFID 기술이 성숙해짐에 따라 점점 더 많은 OEM이 RFID 기술을 사용하여 신체 정보를 수집하고 있습니다. RFID는 열악한 페인팅 환경에서 자동 데이터 수집을 실현할 수 있으며 호환성과 안정성이 좋습니다.

RFID 자동차 도장 생산 라인은 주로 차체 스키드에 설치된 코드 캐리어와 작업장의 주요 위치에 있는 롤 베드에 고정된 RFID 안테나를 사용하여 차체를 식별하고 추적합니다. 각 RFID 안테나는 스테이션이라고 하며, 코드 캐리어를 읽고 쓰고 기본 장비 전송 네트워크를 통해 PLC에 정보를 전송하는 역할을 합니다. 모델, 색상, 품질 문제, 배치 번호 및 일련 번호 등과 같은 차체 정보를 기록하는 도장 작업장의 스키드에 코드 캐리어가 설치되어 있습니다. 도장 작업장 온라인에서는, 즉, 1번 스테이션은 작업장 오프라인에서 또는 스키드 변경 후 지워질 때까지 코드 캐리어를 작성합니다. 코드 캐리어에 기록된 정보는 차체 정보로 사용되며, 차체가 작업장 전체를 통과할 때 식별 및 추적됩니다.

도장 생산 라인에 사용되는 신체 인식 기술은 작업자가 차량 모델, 색상, 도장 방식 및 기타 정보를 빠르고 정확하게 식별하고 페인트 분사 위치와 경로를 정확하게 찾을 수 있도록 도와줍니다. 동시에 신체 인식 기술은 페인팅 로봇이 스프레이할 때 신체 부위나 표지판을 피하도록 도와 스프레이 오류나 결함을 방지함으로써 페인팅의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 도장 생산 라인에서는 차체 인식 기술이 매우 중요합니다.