RFID 기술은 의류 창고 관리에 도움이 됩니다.

RFID 기술이 성숙해짐에 따라 점점 더 많은 기업에서 주목을 받고 있으며 다양한 분야, 특히 창고 및 창고 관리 분야에 적용되고 있습니다. RFID 기술은 바코드 관리 기술 다음으로 가장 진보되고, 가장 편리하며, 가장 널리 보급된 기술이라고 할 수 있습니다. 경영기술을 의미합니다. 철강제품 생산라인 부속품 및 완제품 관리, 군 훈련 장비 관리, 항공 응급처치 장비 관리, 의료 소모품 창고 관리 등 다양한 측면으로 침투해 왔다. 이번에 회사는 그 요구에 맞는 창고 관리 계획을 개발할 예정이다. 의류 공장 고객의

       선양에 있는 한 의류 회사의 창고에는 20열의 중공 금속 선반이 있습니다. 선반의 각 줄은 길이가 약 20m, 높이가 4m, 너비가 0.5m입니다. 양면으로 되어 있으며 완성된 의류를 쌓는 데 사용됩니다. 회사의 원래 통계 방법은 수동 기록이었습니다. 완성된 옷 10벌을 하나의 묶음으로 포장했습니다. 단층 선반의 높이에 따라 4개 다발을 하나의 그룹으로 그룹화하고 단층 선반의 단일 금속 격자에 배치했습니다. 의류는 워낙 특별한 품목이기 때문에 사이즈, 소재, 스타일 등을 구분하는 것이 필요합니다. 생산량이 늘어나면 수동 관리로 인해 오류가 발생하기 쉽고 손실이 발생합니다. 동시에 수동 관리는 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이므로 특정 관리 비용이 증가합니다. RFID 기술은 무선 주파수 통신을 사용하는 비접촉식 자동 식별입니다. RFID 기술을 사용하여 공장 의류 창고를 관리하면 창고 관리 효율성이 낮고 오류율이 높으며 관리 비용이 증가하는 현재 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 이를 통해 관리자는 실제 창고 데이터를 시기적절하고 정확하게 이해할 수 있어 회사의 생산 효율성과 관리 수준이 향상됩니다.

       이 솔루션은 RFID 전자 태그를 기반으로 하며, 90*20mm 크기의 흰색 라벨 태그를 사용하여 의류 태그를 만드는 위치에 붙여 넣습니다. 전자 라벨에는 의류 분류, 사이즈, 모델, 카테고리 및 기타 고객이 지정한 정보가 기록됩니다. 전자 라벨은 인쇄를 지원하고, 얼굴 라벨은 의류에 흔히 표시되는 정보를 인쇄할 수 있다. 전자 라벨은 알루미늄 에칭 초고주파 RFID 안테나가 내장된 폴리에스테르 필름을 기판으로 사용합니다. ISO 18000-6C 프로토콜을 채택하고 100,000회 이상 읽고 쓸 수 있으며 롤 형태로 포장됩니다. 각 전자 태그를 옷에 맞춰 행 태그 형태로 옷에 캡슐화합니다.

       솔루션의 주요 하드웨어 장비에는 BN3028 산업용 휴대용 컴퓨터를 사용하는 휴대용 단말기 판독기와 기록기도 포함되어 있습니다. CPU는 8코어 64비트, 2.0GHz 고성능 프로세서인 Cortex-A53을 사용합니다. 시스템은 Android 8.1, 5.5인치 IPS 컬러 디스플레이 화면, 해상도 720*1440으로 업그레이드되었습니다. 이 휴대용 기계 시리즈는 최대 20미터의 판독 거리로 독립적으로 개발 및 생산되었으며 금속 선반의 간섭을 차단할 수 있습니다. 옷이 촘촘하게 쌓여있습니다. 휴대용 장치는 주파수를 조정하여 판독 거리를 설정할 수 있어 정확한 판독과 판독 누락이 발생하지 않으며 선반 사이의 라벨 정보가 서로 간섭하지 않습니다. 동체에는 핸들이 장착되어 있으며 초고주파 모듈을 사용하여 듀얼 밴드 2.4GHZ/5Ghz 네트워킹과 함께 작동합니다.

       솔루션에서 구성해야 하는 또 다른 하드웨어는 외부 라벨 정보를 인쇄할 수 있는 Zebra ZT410 전문가급 기계를 사용하는 RFID 프린터입니다.

       심양 의류 공장을 위해 설계된 맞춤형 RFID 창고 관리는 실시간으로 재고를 효과적으로 구성하고 창고의 실제 데이터 정보를 이해할 수 있을 뿐만 아니라 자동 재고 기능을 실현할 수 있습니다. 의류 제품이 생산 라인에서 나온 후에는 라벨이 붙어 있고 태그가 걸려 있습니다. 전자 태그가 발급되고 라벨이 붙은 후 각 의류는 고유한 전자 신원 정보를 갖는 것과 같습니다. 창고에 들어갈 때 휴대용 장치를 사용하여 의류에 있는 전자 태그를 스캔하여 정보를 읽은 다음 창고 전체를 커버하는 무선 네트워크를 통해 관리 시스템으로 전송합니다. 시스템은 의류 입국 정보를 자동으로 입력합니다. 창고를 떠날 때 RFID 휴대용 장치는 의류에 전자 태그를 붙이는 데에도 사용됩니다. 배송 주문에 대한 정보를 스캔하고 확인한 후 아웃바운드 작업이 완료됩니다. 휴대용 데비ce는 또한 아웃바운드 정보를 관리 시스템에 전송하고 시스템은 자동으로 의류 아웃바운드 정보를 입력합니다. 시스템은 1개월 또는 10일마다 휴대용 단말기에 재고를 발행할 수 있습니다. 휴대용 기계가 네트워크를 통해 재고 작업을 받은 후 직원은 창고에서 재고 재고를 수행합니다. 재고 조사 후 데이터는 관리 시스템으로 다시 전송되어 시스템의 정보와 비교되어 관리자의 작업을 용이하게 합니다.

       의류 공장 관리자는 창고 관리 플랫폼을 통해 입고 및 출고 정보, 실시간 재고 정보 등 재고 정보를 언제든지 확인하고 재고 자산에 대한 실제 데이터를 신속하게 얻을 수 있습니다. 의류 창고 정보 관리 시스템을 구축하면 창고 관리 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 완전 자동화된 관리 방법은 노동력을 크게 해방시키고, 생산 효율성을 향상시키며, 수동 오류율을 줄이고, 전통적인 수동 관리에서 기술 관리로의 전환을 실현합니다. 사후관리에서 실시간 관리로 진화해 기업의 전반적인 관리 역량을 강화하고 기업 관리 비용을 절감했습니다.