RFID 기술은 의류회사에 새로운 경영방향을 제시합니다.

의류 기업의 창고 관리에서는 전통적인 수동 관리의 오류로 인해 잘못된 포장, 누락된 포장, 과포장 등 포장 데이터에 대한 부정확한 통계가 발생하는 경우가 많습니다. 수동 작업 효율성이 낮고 재고 관리에 더 많은 시간과 노동력이 소요됩니다. . 의류 제품을 창고에서 출고할 때도 수작업이 많이 필요하고 통계도 느려 공급주기가 길어지고 회사의 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 창고 관리는 시의적절하지 않고 데이터가 부정확하여 종종 보충 주기가 너무 길어지고 이는 재고 관리에서 계정과 품목 간의 불일치에 더욱 영향을 미칩니다. 창고가 너무 크면 찾기 어렵고 손실이 발생할 수 있습니다.

       RFID 기술은 의류 산업에 적용되며 원단 조달부터 생산, 판매까지 의류 회사의 전체 관리 프로세스를 추적할 수 있어 회사 공급망의 응답 속도가 크게 향상되어 회사의 발전이 더욱 향상됩니다. 39;의 재고 회전율 및 자본 활용도. 물류 및 유통센터의 창고관리 및 소매점의 창고관리에서 RFID 기술의 비시각적 판독과 다중 태그 동시 인식 특성으로 인해 전자 태그가 추가된 수십 개의 의류 제품 전체 상자를 판독할 수 있습니다. RFID 리더기로 모든 물류 데이터를 정확하게 읽어 물류 효율성을 향상시킵니다. 판매 매장에서도 RFID 기술을 사용하여 관리를 수행하면 보충 요구 사항부터 유통 센터, 제조업체까지 전체 공급망 프로세스를 최적으로 관리할 수 있습니다.

       의류 생산 과정에서 먼저 RFID 카드 발급 기계를 사용하여 단일 의류의 몇 가지 중요한 속성을 전자 태그에 기록하고 태그를 해당 의류에 부착합니다. 라벨의 고유성은 의류의 위조 방지 표시로 사용될 수 있습니다. 유통과정에서 통로나 배송벨트 양쪽에 설치된 RFID 리더기가 상자 안의 의류를 한 번에 빠르게 판독할 수 있다. 동시에 매장 내 문앞에 설치된 RFID 리더기를 이용해 고객이 비정상적으로 옷을 꺼냈을 때 경보를 울리고 도난을 방지할 수 있다. .

       창고 과정에서 RFID 기술은 관리자가 정기적인 검사를 수행하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 검사 담당자는 RFID 휴대용 장치를 통해 정기적으로 재고 품목을 확인할 수 있습니다. 휴대용 장치는 검사 상황에 따라 단위 수, 태그 식별 코드, 검사 시간, 검사 담당자 등 검사 정보를 업로드할 수 있습니다. 이러한 데이터로부터 쿼리용 보고서가 자동으로 생성될 수 있으며 손상된 경우에는 표시도 됩니다.

       입고 관리 과정에서 의류 제품 출고 과정은 소유자로부터 출고 지시를 받은 후 창고 관리자가 관리 호스트 시스템을 통해 물품의 피킹 보관 위치를 할당하는 것입니다. 특정 제품 요구 사항에 따라 할당 규칙을 구성할 수 있습니다. , 선입선출, 선입선출, 후입선출 등과 같은; 관리 호스트는 할당된 출국 지시 정보를 피킹 순서의 형태로 인쇄하고, 피킹 경로에 따라 인쇄 순서를 정렬한다. 창고관리자는 물품설명서를 가지고 물품보관장소에서 물품을 선택하고 출고할 물품을 출고지로 옮깁니다. 완료 후, 휴대용 단말기를 통해 픽업된 아웃바운드 주문 번호가 입력되었는지 확인합니다. 물품을 출고 지역에서 선적 지역으로 옮깁니다. 플랫폼에서는 물품이 출고 지역의 RFID 리더기를 통과하면, 리더기는 물품 포장에 부착된 RFID 태그 정보로부터 물품 및 화물 위치 정보를 자동으로 판독하여 관리 호스트에게 반환하고, 관리 호스트는 호스트 시스템은 현재 제품 정보를 확인하고 적시에 처리한 후 RFID 리더를 통해 패키지의 RFID 태그에 아웃바운드 마크를 기록합니다. 전체 팔레트가 완성된 후, 완료된 피킹 오더에서 아웃바운드 오더를 자동으로 검색합니다. 창고에 있는 상품과 수량이 일치하고 검증되며 검증 결과 정보가 반환됩니다. 관리 호스트 시스템이 검증을 통과한 후 로딩 지침 시트가 자동으로 인쇄됩니다. 출고 작업이 완료된 후 창고 관리인은 휴대용 단말기를 통해 현재 출고 배송을 확인합니다.작업이 완료되면 휴대용 컴퓨터는 무선 네트워크를 통해 관리 호스트 시스템으로 나가는 정보를 보냅니다.

       운송 과정에서 운송해야 할 의류의 운송 정보가 라벨에 기록되어 차량이나 화물에 부착되며, 무선 주파수 식별을 통해 추적이 완료됩니다. 운송 노선, 창고, 역, 공항 및 기타 주요 위치의 일부 검문소에는 RFID 수신 및 전달 장치를 설치해야 합니다. 수신 장치가 RFID 태그 정보를 수신한 후 China Unicom은 위치 정보를 수락합니다. GPD 또는 RFID의 고유한 추적 기능을 사용하면 상품의 위치와 완전성을 정확하게 이해할 수 있으므로 제조업체와 소매업체는 도착 시간을 정확하게 예측할 수 있습니다. 상품이 도착하면 직원이 전자 태그를 스캔하기만 하면 상품 도착 시 상태를 알 수 있습니다. 동시에 차량이 RFID가 장착된 요금소에 진입하면 비용은 운송업체의 계좌에서 자동으로 직접 공제됩니다.

       의류 판매 과정에서 소매업체가 RFID 관리 시스템을 설치하면 의류 상품이 도착하면 소매업체는 RFID 리더를 사용해 상품의 전자 태그에 있는 정보를 읽어 관리 호스트에 업로드한다. 관리 호스트 시스템은 현재 제품 정보와 소스 주문 번호가 선반 보관 위치에 자동으로 할당되고 보관 위치 정보가 RFID 리더를 통해 각 제품 패키지의 RFID 태그에 기록됩니다. 소매업자는 선반 지침서에 표시된 보관 위치에서 상품을 옮깁니다. 수납 공간이 선반 수납 공간으로 이동됩니다. 피팅룸에 RFID가 가능한 피팅거울을 설치하는 스마트 피팅룸 제공을 지원합니다. 고객이 옷을 입어볼 때 리더기를 통해 전자태그에 담긴 정보를 읽을 수 있다. 가격, 사이즈, 모델, 스타일, 색상, 의상 매칭, 디자인 컨셉 및 기타 정보를 포함한 정보를 추출한 다음 디스플레이 화면에서 개인화된 선택을 합니다. 소비자가 결제를 선택하면 계산원도 RFID 리더를 사용하여 제품의 전자 태그를 읽고 정보를 추출한 다음 재고 상태를 기록하고 분석합니다.

RFID를 활용하여 의류창고를 관리함으로써 재공품의 총재고와 공정단계별 재고를 포함하여 재공품의 재고와 상시 재고수량을 실시간으로 파악할 수 있습니다. 각 생산 계획의 완료, 각 공정의 현황 등 현재 의류 생산 진행 상황을 실시간으로 파악할 수 있습니다. 작업 섹션의 진행이 완료될 수 있습니다. 작업장 관리 작업량을 줄이고 RFID 관리 정보 시스템을 체계적으로 구축할 수 있습니다. 의류 생산 과정에서 품질 문제를 적시에 수집하고 봉제 품질을 적시에 체계적으로 분석 및 관리할 수 있습니다.