식품 산업에 RFID 적용

초콜릿 생산 과정

샌드위치 초콜릿의 생산 과정은 다소 복잡합니다. 첫 번째 단계는 소위 금형 사출 성형으로, 금형이 공급망에 느슨하게 배치되고 "생산 현장으로의 여정"이 시작됩니다. 시작됩니다. 금형은 공급망의 운영에 따라 간헐적으로 또는 지속적으로 이동하면서 여정을 시작합니다.

금형이 열풍이나 적외선으로 충분히 가열되면 1차 입금 기계에서 정확한 양의 초콜릿 시럽을 금형에 부어 캔디 껍질을 만듭니다. 그런 다음 몰드를 흔들어 시럽이 고르게 분포되도록 하고 기포를 제거합니다. 그런 다음 틀을 뒤집어 식히면서 초콜릿 껍질을 틀에서 분리합니다. 소위 초콜릿 껍질이 냉각 용기에 남아 굳어집니다.

붓는 라인의 두 번째 단계에서는 버터를 바른 아몬드나 소프트 시럽과 같은 일반적인 충전재를 제공합니다. 원리는 동일합니다: 가열, 채우기, 냉각. 초콜릿 캔디의 부드러운 베이스 - 또는 "뚜껑" - 여분의 시럽을 녹여 제거한 후 최종적으로 냉각하여 생성됩니다. 생산 라인이 끝나면 에어 해머로 몰드 뒷면을 가볍게 두드려 캔디를 몰드에서 벗겨냅니다. 컨베이어 벨트는 완성된 제품을 포장 라인으로 가져오고, 금형은 초콜릿 생산 사이클에 남겨집니다. 이는 잔여물을 제거하고 사용할 수 있는 새로운 빈 금형이 되기 위해 금형 이송 스테이션으로 보내집니다. 전체 시스템은 PLC와 서보모터로 제어되며, 각 타설기 곳곳에는 중앙서버와 연결된 PC 제어단말기나 고객서비스단말기가 배치되어 있다.

모든 금형을 한 눈에 볼 수 있습니다.

많은 생산 산업의 프로세스와 순서가 비접촉 RFID 트랜스폰더(태그)에 의해 최적화되고 관리된다는 점을 고려하여 WDS는 이 혁신적인 NFC(Near Field Communication) 기술을 캔디 제품 생산 라인에도 도입하기로 결정했습니다.

이 프로젝트를 완료하기 위해 생산 작업장에 있는 수천 개의 플라스틱 팔레트에 RFID 태그가 장착되었습니다. 생산 라인의 읽기/쓰기 헤드와 창고 및 생산 구역의 원격 데이터 수집 시스템이 영구적으로 설치되어 시스템 작동 중에 중앙 제어 스테이션에서 각 금형을 효과적으로 추적할 수 있습니다. 데이터베이스 지향 RFID 시스템은 프로세스를 최적화하고 생산 데이터 분석을 지원하는 것 외에도 생산 프로세스 중에 금형 및 제품에 대한 최적의 추적을 보장합니다.

독일 Mulheim의 RFID 전문가들은 BL ident I/O 모듈을 통해 IFAST의 읽기-쓰기 헤드를 필드버스 시스템에 통합하여 WDS 제어 시스템이 언제든지 최신 데이터를 확인하여 실시간 모니터링을 달성할 수 있도록 했습니다. . 읽기/쓰기 헤드는 몰드 이송 스테이션 및 주입/침강 기계에 설치되며 선택적으로 계량 및 기타 제어 링크에도 설치됩니다.

제어 시스템에 의해 수집된 모든 데이터는 생산 주기 전반에 걸쳐 모든 금형의 실시간 데이터가 저장되는 공장 서버의 로컬 데이터베이스로 전송됩니다. 해당 정보는 서버를 통해 동기적으로 생성되어 금형의 전반적인 관리 및 추적에 사용됩니다. 완전한 RFID 시스템에는 생산 장비의 판독 지점뿐만 아니라 금형 청소 스테이션의 판독 헤드와 보관 시스템의 판독 헤드도 포함됩니다. 고객의 희망에 따라 WDS는 제3자가 IFAST RFID 제품으로 기존 시스템을 개조할 수 있도록 허용했습니다.

고부가가치 데이터

오늘날 IFAST의 RFID 시스템은 각 WDS 장치의 중앙 서버 데이터베이스에 공장 생산 및 제품 품질을 최적화하는 데 사용할 수 있는 귀중한 정보가 포함되어 있는지 확인합니다. 데이터 풀의 가능한 응용 분야는 물류 최적화를 포함하여 광범위합니다. 마우스를 가볍게 클릭하면 시스템이 모든 금형의 실시간 위치나 전체 조립 라인의 실행 궤적을 표시할 수 있습니다. 이런 방식으로 오류의 잠재적인 원인을 쉽게 타겟팅할 수 있습니다.

식품 산업에 RFID 적용

이를 통해 생산별 데이터도 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 시스템은 단일 금형 또는 전체 금형 그룹에서 과도한 잔류물 함량을 감지한 다음 자동으로 분류할 수 있습니다. 또 다른 응용 분야는 금형 세트와 특정 배치의 생산 특성을 비교하는 기능입니다.

데이터 풀은 공장 내 품질 관리 및 위생 감독, 특히 품질 관리 측면에서도 매우 유용합니다. 시스템은 현재 생산 공정이 깨끗한지 여부를 쉽게 식별할 수 있습니다.현재 시스템은 RFID 기술 덕분에 금형을 냉동고에 일괄적으로 밀어 넣거나 시스템 작동 중에 금형을 특수 테스트 금형으로 교체하는 등 가까운 거리에서 생산 절차를 추적할 수 있습니다. 삽입된 금형이 현재 실행 중인 생산 공정에 적합하지 않은 경우 시스템은 즉시 경고를 보냅니다. "빠른" 이 기술을 사용하면 제품 전환도 가능합니다. 오래된 금형을 선택하면 새 금형이 시스템에 삽입됩니다. 금형 세트를 무작위로 혼합하는 생산 방식도 가능하므로 생산 유연성이 높아집니다.

윈윈

"많은 경쟁 유사 제품 중에서 마침내 IFAST를 선택했습니다. BL ident 시스템은 산업 현장에 적합한 표준화된 인터페이스를 갖춘 하드웨어를 제공합니다.” WDS의 전기 엔지니어링 및 자동화 기술 책임자인 Bernd Plies는 이렇게 설명합니다. " RFID 시스템을 현재 생산 현장에서 사용되는 다양한 버스 프로토콜인 Profibus, DeviceNet 및 modbus IP와 같은 버스 시스템과 결합하기로 한 우리의 선택은 성공적이었으며 미래의 버스 시스템에도 적합합니다.” 또 다른 중요한 요소는 읽기-쓰기 헤드가 산업 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있다는 것입니다.

예상대로 공장 내 시스템 통합은 가동 준비가 완료되었으며 아무런 문제도 발견되지 않았습니다. "시스템은 매우 원활하고 원활하게 실행되었습니다." 플라이는 회상했다. "모든 구성 요소가 첫 번째 WDS 애플리케이션에 빠르게 통합되었으며 7단계 디버깅이 실현되었습니다. 한두 가지 문제가 생기곤 했지만, 전화로 소통은 빨랐다. 다 해결됐어요.”

Plies에 따르면, 이 프로젝트의 또 다른 장점은 두 회사 간의 긴밀한 협력입니다. "IFAST와 협력하는 것은 항상 건설적입니다." IFAST의 기술자는 혁신적이며 고객의 기대를 직접적으로 실천하거나 대안을 개발하려고 노력합니다. "IFAST의 R&D 직원과 긴밀한 연락을 유지함으로써 많은 이점을 얻었습니다."라고 Plies는 덧붙입니다.