초콜릿 생산라인에 RFID 적용

고품질 캔디 생산 공장을 갖춘 Winkler und Dünnebier(WDS)는 업계 최고의 생산 장비 공장이 되었습니다. 전통을 유지하고 품질에 중점을 두는 동시에 지속적인 혁신도 성공의 열쇠입니다. 이제 터크의 BL ident RFID 시스템을 통해 회사는 고객에게 최적화된 생산, 최적의 금형 및 제품 추적, 생산 데이터 관리를 제공할 수 있습니다.

모든 금형을 한눈에

초콜릿 생산은 복잡한 다단계 공정입니다. 따라서 사탕 생산을 위한 혁신적인 NFC 기술로 RFID를 도입하기로 결정되었습니다.

이를 위해 모든 플라스틱 금형(공장에 따라 수천 개에 달할 수 있음)에는 RFID 데이터 캐리어가 장착되어 있습니다. 읽기/쓰기 헤드는 창고 및 생산 구역의 생산 라인과 모바일 획득 시스템에 영구적으로 설치되며 중앙 제어 스테이션을 통해 각 금형의 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 생산 라인 내에서 데이터베이스 지향 RFID 시스템은 최적의 금형 및 제품 추적은 물론 프로세스 최적화 및 생산 통계 개선을 보장합니다.

제어 시스템에서 수집된 모든 정보는 공장 운영 서버의 로컬 데이터베이스로 전송되며, 이 데이터베이스는 생산 라인의 현재 생산 주기에 있는 모든 금형에 대한 데이터를 저장합니다. 생성된 정보는 포괄적인 금형 관리 및 추적을 위해 서버와 동기화됩니다. 완전한 RFID 시스템에는 생산 기계뿐만 아니라 금형 청소 스테이션 및 보관 시스템의 판독 헤드도 포함됩니다. 고객이 요구하는 경우 WDS는 터크 RFID 판독 헤드를 사용하여 타사 장비를 개조할 수도 있습니다.

오늘날 터크의 RFID 시스템은 모든 WDS 기계의 중앙 서버 데이터베이스에 공장 생산성과 생산 품질을 최적화하는 데 사용할 수 있는 귀중한 정보가 포함되어 있음을 보장합니다. 데이터 풀은 물류 최적화를 포함하여 광범위한 적용이 가능합니다. 마우스를 클릭하면 시스템이 각 금형의 위치를 표시하거나 생산 공장 내에서 금형이 이동하는 경로를 추적합니다. 이를 통해 잠재적인 결함 원인을 쉽게 찾아낼 수 있습니다.

터크의 RFID 시스템을 사용하면 생산별 데이터도 확인할 수 있습니다. 예를 들어, 평균보다 높은 불량률을 가진 금형 또는 전체 금형 세트를 쉽게 식별하고 이러한 금형을 자동으로 선택할 수 있습니다. 또 다른 응용 분야는 금형 세트의 생산 특성을 특정 배치와 비교하는 것입니다. 품질 관리 외에도 데이터 풀은 공장의 품질 모니터링 및 위생 지침을 위한 광범위한 적용 가능성을 제공합니다.

RFID 시스템은 청소 주기가 올바르게 수행되었는지 쉽게 식별합니다. 이제 RFID를 사용하여 냉각 캐비닛 중앙에 금형을 배치하거나 특수 테스트 샘플을 생산하는 동안 금형을 변경하는 등 생산 순서를 면밀히 추적할 수 있습니다. 또한 이 기술은 삽입된 금형이 현재 생산 공정에 적합하지 않은 경우 즉각적인 경고를 제공할 수도 있습니다. 생산 중에 금형을 변경할 수도 있습니다. 기존 금형이 배출되고 새 금형이 시스템에 삽입됩니다. 사용자는 자유롭게 결합된 금형 도구 세트 생산 솔루션을 사용하여 생산 유연성을 향상시킬 수도 있습니다.