RFID 과일 및 야채 자동 따기 및 지능형 식별 솔루션

많은 사람들이 맛있고 영양가 높은 토마토를 생과일로 먹거나 토마토 주스 또는 파스타와 함께 즐깁니다. 약 2천만 명의 호주인이 매년 평균 22kg의 가공 토마토를 섭취합니다. 1899년 설립된 일본 토마토 가공업체 가고메(KAGOME)는 토마토 재배 및 가공 분야에서 100년 이상의 역사를 갖고 있다고 주장한다. 2010년부터 Echuca에 위치한 KAGOME 호주 공장에서는 토마토를 재배 및 가공하여 호주 및 기타 국가의 식품 회사에 고품질 토마토 제품을 공급하고 있습니다. SICK 무선 주파수 식별(RFID) 기술을 통해 KAGOME은 제품 추적성을 보장하고 생산 공정의 효율성을 크게 향상시켰습니다.

호주식품일용품위원회(AFGC) 홈페이지에는 “식품 및 생활필수품의 생산 및 판매 과정에서 소비자의 건강과 안전을 보호하는 것은 가장 기본적인 요구사항이자 모든 관련 기업의 법적 의무이기도 하다”고 명시되어 있다. " 품질 관리 커버 KAGOME 토마토 종자 관리부터 작물 성장, 제품이 판매용 선반에 놓일 때까지 전 과정을 관리합니다. 농약 사용을 최소화하고 자연 수분을 극대화함으로써 모든 토마토가 사람과 작물 자체, 환경을 위해 가장 환경 친화적인 방식으로 재배되도록 보장합니다. 오늘날 토마토 수확 및 가공을 자동화하는 방법은 해결해야 할 시급한 문제이며, 토마토를 밭에서 공장 현장으로 가장 효율적인 방법으로 운송하는 방법은 물류 과제입니다.

자동 식별 솔루션을 찾고 있습니다.

Echuca 밭에서 KAGOME은 12대의 수확기를 사용하여 14톤 용량의 300개가 넘는 입구가 넓은 대형 상자에 토마토를 적재합니다. 신선한 토마토가 담긴 각 상자는 매트 위에 내려져 트럭(총 12대)이 이를 공장 근처의 계근대로 운반하기를 기다립니다. 현장에서 KAGOME 공장까지 이동하는 데 약 90분이 소요되며, 트럭 한 대가 한 번에 3개의 상자를 운반할 수 있습니다. 이는 트럭 한 대가 한 번에 약 42톤의 토마토를 운반할 수 있다는 의미입니다. 3년 전만 해도 계근대 근처에는 항상 트럭이 줄을 서 있었고, 운전자는 토마토의 무게를 달기 위해 트럭에서 내리기까지 12분을 기다려야 했습니다. KAGOME의 품질 관리 과정의 일환으로, 토마토가 실제로 KAGOME의 농장에서 생산되었는지 확인하기 위해 각 상자에서 3개의 샘플을 채취하고 실험실 테스트를 거쳐야 합니다. 또한 운전자는 피킹 과정, 생산량 및 품질을 기록하기 위해 관련 문서를 준비해야 합니다. 이 프로세스는 서류 기반 품질 관리 시스템에서 인적 오류 가능성을 높여 잠재적으로 오염된 제품이 소비자에게 도달할 수 있게 하여 광범위한 식중독이 발생할 가능성을 크게 높입니다. 따라서 추적성을 보장하기 위해 KAGOME Australia는 종이를 사용하지 않고 계량대의 자동 식별을 달성할 수 있는 솔루션을 찾기 시작했습니다.

추적성 보장: 토마토 식별을 위한 최선의 솔루션은 무엇입니까?

식품 추적성은 제품의 이력을 추적하고 전체 가공 과정에서 이 데이터를 공유하는 프로세스(소위 "팜 투 포크" 이니셔티브)를 의미합니다. 추적성은 항상 식품 및 음료 산업의 우선순위였지만, 최근 호주에서는 실시간 리콜에 대한 필요성이 증가했습니다(공장 처리 오류 또는 FSANZ에서 수행하는 제품 리콜로 인해). 이상적인 상황에서는 제품 리콜이 필요하지 않습니다. 그러나 일단 리콜 사건이 발생하면 영향을 최대한 제거하는 것이 모든 식품 제조업체 보상 계획의 초점입니다. 효과적인 추적 및 추적 시스템은 여러 부분으로 구성되며, 그 중 첫 번째는 정확하고 신속한 식별입니다. 수년 동안 식별의 주력은 유비쿼터스 바코드였습니다. 생산 과정 전반에 걸쳐 식품은 고유한 바코드를 통해 식별될 수 있습니다. 바코드는 가공 중 용기, 완제품 포장, 운송 중 상자 및 팔레트, 최종적으로는 소매점 선반에 부착될 수 있습니다. KAGOME 전문가들은 진흙, 토마토 주스 등의 환경은 물론 고온, 바람, 비 등에도 대처할 수 있는 실시간 인식 솔루션을 찾고 있습니다.

무선 주파수 식별(RFID)을 통해 피킹 프로세스 단순화

RFID(무선 주파수 식별) 기술이 지속적으로 개발되고 저렴해짐에 따라 식품 추적에 대한 사용이 더욱 광범위해지고 있습니다. 대형 원료용기 및 벌크 혼합재료에 널리 사용됩니다. 특히 추적성 및 프로세스 신뢰성 측면에서 관련 프로세스를 간소화하고 관리할 수 있는 다양한 방법을 기업에 제공합니다. 무선 식별 기술은 자동 데이터 로깅의 새로운 영역을 열어줍니다. 무선 주파수 ideRFID(정보 식별) 기술은 차체에 태그를 부착하고 각 차량의 데이터를 인코딩하는 등 자동차 산업에서 수년 동안 사용되어 왔습니다. RFID(무선 주파수 식별) 태그는 시각적인 태그 접촉 없이 직접 읽고 쓸 수 있기 때문에 바코드 기술보다 더 많은 기능을 제공할 수 있습니다. 또한 매우 강하고 내구성이 뛰어나 열, 진흙, 습기 등 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있습니다.

SICK Australia의 산업 영업 관리자 Jean-Michel Maclou와 영업 엔지니어 Christian Herr는 2012년에 KAGOME에서 RFU63x 읽기/쓰기 장치를 시연했습니다. 이 장치는 초고주파(UHF) 무선 주파수 식별(RFID) 솔루션 역할을 합니다. 재사용 가능한 컨테이너를 추적하는 동시에 일괄 검사 기능도 제공합니다. 또한 RFU63x는 독립적인 지능형 시스템으로도 사용할 수 있습니다. 데이터 처리, 필터링 등의 통합 기능은 안정적인 읽기 성능과 짧은 읽기 주기를 보장합니다. 2013년 1월 KAGOME은 Echuca의 계근대 및 하역 구역에 6개의 SICK RFU63x 장치를 설치했으며, 각 장치에는 이중층 화물 상자용 안테나 3개가 장착되어 있습니다. 토마토 통에 부착된 무선 주파수 식별(RFID) 태그는 내구성이 뛰어나고 안정적이며 수확 과정 초기부터 그대로 유지됩니다. RFU63x는 종이 없는 토마토 자동 식별에 대한 KAGOME의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 이를 통해 RFID(무선주파수 식별) 기술을 사용하여 부정확한 수량 및 품질 데이터, 계정 누락 등 상품 입출고 시 자주 발생하는 오류를 방지할 수 있습니다.

SICK RFU63x 판독기는 RFID 태그에 대한 시각적 접촉이 필요하지 않습니다.

RFID(무선주파수 식별)를 사용하면 토마토의 원산지를 실시간으로 식별할 수 있습니다. 종이 없는 식별 과정에서 트럭 운전자는 더 이상 계근대에서 차량에서 내릴 필요가 없으므로 안전성이 향상됩니다. 트럭이 계근대에서 소요되는 시간이 줄어들고, 계근대와 토마토 하역 구역 앞에 길게 늘어선 트럭은 더 이상 과거의 일이 아니며 배송 효율성이 크게 향상되었습니다. 트럭이 계근대에서 소요해야 하는 시간이 이전 12분에서 2분으로 단축되었으므로 트럭 운전자는 12시간 교대로 1회 추가 운행을 할 수 있습니다.

총 12대의 트럭이 있고 각 트럭에 평균 42톤의 토마토를 적재할 수 있다고 가정할 때 새로운 무선 주파수 식별(RFID) 기술을 사용하면 생산성이 504톤 증가할 수 있습니다. SICK 지능형 식별 기술이 제공하는 보다 신뢰할 수 있는 실시간 데이터 덕분에 KAGOME은 최선의 결정을 내릴 수 있는 능력을 얻었을 뿐만 아니라 생산성과 효율성도 크게 향상시켰습니다.