RFID 기술을 사용하여 창고 자재 유입 프로세스의 분석 및 효율성을 최적화합니다.

소개

국제 물류 산업의 급속한 발전과 함께 산업의 서비스 효율성과 품질을 향상시키기 위해 많은 양의 정보 기술이 채택되었습니다. 그러나 상품 계산, 재고, 데이터 입력 등 주로 수동으로 완료하는 작업이 여전히 많이 있습니다. 이러한 데이터 수집 방법은 표준화가 어렵기 때문에 창고 공간 활용도가 떨어지고 노동 생산성이 낮습니다. , 이는 궁극적으로 기업 효율성에 영향을 미칩니다.

식별 기술로서 RFID는 물류 산업에서 널리 사용되는 또 다른 기술인 바코드 기술에 비해 고유한 측면을 가지고 있습니다. RFID 기술을 널리 알리고 이 기술이 조속히 물류산업 육성에 강력한 역할을 발휘할 수 있도록 하는 것은 국내 물류업체들이 조속히 RFID 기술 적용에 동참하는 큰 흐름이다.

1 물류센터 및 RFID 기술 소개

1.1 물류센터의 주요 기능 및 발전 동향

물류센터의 주요 기능으로는 운송, 보관, 하역, 포장, 유통처리, 물류정보처리 등이 있으며, 상황에 따라 물류센터의 기능을 상하로 확장해야 합니다. 실제 설계에서 가장 중요한 것은 상황이 어떻게 위쪽으로, 아래쪽으로, 확장되는지를 결정하는 것입니다. 현대 물류의 발전 추세는 다음과 같습니다.

물류의 체계적 동향

물류정보화 추세

물류센터, 도매센터 및 유통센터의 사회적 동향

창고 및 운송의 현대화 및 종합적인 시스템화 추세;

물류, 비즈니스 흐름 및 정보 흐름의 통합 추세;

물류 발전의 5대 주요 동향 중 정보화가 매우 두드러진다는 것을 분명히 알 수 있습니다. 따라서 현대 물류의 발전을 전제로 물류센터의 발전 추세는 정보기술의 개발과 응용에 특별한 관심을 요구한다[4].

1.2 무선주파수식별기술(RFID) 소개 및 특징

RFID(Radio Frequency Identification)는 비접촉식 자동 식별 기술입니다. 자동으로 대상 물체를 식별하고 무선 주파수 신호를 통해 관련 데이터를 얻습니다. 식별 작업에는 수동 개입이 필요하지 않으며 다양한 가혹한 환경에서도 작업할 수 있습니다. 기존 바코드, 자기 카드 및 IC 카드와 비교하여 라벨은 비접촉식, 빠른 판독, 비마모성이며 환경에 영향을 받지 않으며 수명이 길고 사용하기 쉽고 충돌 방지 기능이 있으며 한 번에 여러 카드를 처리할 수 있습니다. 같은 시간. . RFID 기술은 고속으로 움직이는 물체를 식별하고 동시에 여러 태그를 식별할 수 있어 작업을 빠르고 편리하게 만듭니다. 해외에서는 무선주파수 식별 기술이 산업자동화, 상업자동화, 교통관제관리 등 다양한 분야에서 널리 활용되고 있다.

RFID 기술을 사용하여 창고 자재 유입 프로세스의 분석 및 효율성을 최적화합니다.

2 물류센터 입고 프로세스 분석 및 효율성 최적화 방안

2.1 기존 창고 프로세스:

◆창고 계획 입력:

수량, 크기, 무게, 예상 시간 등을 포함하여 상품의 기본 정보를 창고에 입력하고 일부는 바코드 시퀀스를 제공할 수도 있습니다.

◆배송 차량 등록:

이 링크는 과밀을 방지하고 효율성을 낮추기 위해 수용 구역으로 들어가는 차량을 제어합니다.

◆합계:

스캐닝, 팔레타이징 등을 포함하여 상품 수를 계산하고 특정 상품 정보를 기록합니다.

◆ 저장:

보관을 위해 물품을 창고로 이동하려면 물품 상태, 창고 위치 관리, 기계적 파견 등이 필요합니다.

◆완성:

물품 입고 작업이 완료되었습니다.

RFID 기술을 사용하여 창고 자재 유입 프로세스의 분석 및 효율성을 최적화합니다.

그림 2 창고 f낮은 차트

2.2 프로세스의 약한 링크 분석

운영 효율성 측면에서 데이터 수집 효율성은 매우 중요합니다. 바코드는 하나씩 스캔해야 하며 각 바코드를 스캔하는 데 평균 2~3초가 걸리므로 효율성이 크게 떨어집니다.

정확성의 관점에서 볼 때, 창고 작업 전에 해당 바코드를 미리 알고 있으면 스캔 중에 교정할 수 있으므로 오류율이 줄어듭니다.

정확성을 보장하기 위해 창고 문은 통과하는 상품에 해당 보관 계획이 있는지 추가로 확인해야 합니다. 그렇다면 해제되고 그렇지 않으면 차단되므로 오류를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

2.3 변환 및 최적화가 필요한 링크

◆창고 계획 링크:

고객 데이터와 연결하고, 표준을 통일하고, 관련 바코드 번호나 RFID를 사전에 획득하여 후속 작업의 효율성을 향상시킵니다.

◆실제 입고정보 수집링크 :

RFID 배치 식별을 사용하여 수집 프로세스의 효율성을 향상시킵니다.

◆ 창고 문 데이터 검사를 통해 창고 운영 오류가 있는지 확인하여 이러한 오류가 발생하지 않도록 방지합니다.

창고 문에서 상품의 RFID 정보를 읽으면 해당 창고 계획에 공개됩니다. 그렇지 않으면 경보가 발생합니다.

2.4 특정 최적화 조치 설계

◆RFID 데이터베이스 구축:

표준이 통일되지 않은 경우 고객의 의견을 수렴하고 장기적으로 안정적인 고객과 표준을 통일하도록 노력해야 합니다.

◆상품에 RFID 태그를 부착하세요:

가장 이상적인 상황은 제조업체가 제품을 생산할 때 RFID 태그를 미리 배치하는 것입니다. 물품 데이터 수집 시 창고에 일시적으로 부착 및 걸 수 있는 RFID 태그가 없는 경우.

◆스마트 트레이 사용:

플라스틱 팔레트 제조는 RFID PCB 적용의 좋은 예입니다. PCB는 플라스틱 팔레트 제조 주기의 초음파 용접 단계 이전에 플라스틱 팔레트에 배치됩니다. 이러한 방식으로 PCB는 팔레트를 "스마트 팔레트"로 변환하고 전체 물류 체인에 걸쳐 팔레트에 데이터를 읽고 쓸 수 있습니다.

◆창고 문에 RFID 읽기 및 쓰기 장치를 설치하십시오.

운영 효율성과 운영 환경을 고려하여 게이트 형태의 RDID 안테나 리더기를 사용하여 물품이 창고에 들어갈 때 스캔을 위해 멈추지 않고 바로 들어갈 수 있어 효율성이 향상됩니다.

◆창고 관리 직원은 휴대용 RFID 리더를 갖추고 있습니다.

이는 상품 검색뿐만 아니라 상품 재고 확인에도 사용될 수 있습니다. 창고관리인이 창고를 돌아다닐 때 물품의 보관상태를 명확하게 알 수 있습니다.

2.5 창고 프로세스 설계 및 최적화

◆창고계획 수입

수량, 크기, 무게, 예상 시간, 상품별 RFID 정보, 배송 트럭 정보 등 저장될 상품의 기본 정보를 데이터베이스로 직접 가져옵니다.

개선 사항: 오류율을 줄이기 위해 수동 입력 링크를 피하십시오. 화물 데이터의 전자적이고 자동화된 방법을 사용하여 데이터 운영 효율성을 향상시켜 전체 프로세스 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

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그림 3 수동입력 방식 개선

◆배송차량 등록

배송차를 등록하고, 입고 계획이 있는지 확인하고, 있으면 바로 이송하세요.

◆계산 및 보관

RFID 배치 식별 기술을 사용하여 화물 정보를 수집하고 이를 데이터베이스의 창고 계획 정보와 비교합니다. 이상이 없으면 상품은 창고로 입고됩니다. 창고 문을 통과할 때 시스템은 포털 안테나의 리더 및 라이터를 통해 자동으로 정보를 수집합니다. 이동팔레트의 RFID 정보와 각 p의 RFID 정보파렛트에 실린 물품은 실시간으로 데이터베이스에 기록되어 보관이 완료됩니다.

RFID 기술을 사용하여 창고 자재 유입 프로세스의 분석 및 효율성을 최적화합니다.

RFID 태그 및 안테나 배치:

팔레트에는 표면 고정형과 내장형의 두 가지 방법이 있습니다. 표면고정은 겉면에 풀칠 등으로 고정하는 것을 의미하고, 매립은 나무팔레트 내부에 넣는 것을 의미합니다. 리더기의 안테나는 문의 모양에 따라 문 모양의 안테나로 제작하여 문을 통과할 때 물품을 원활하게 읽고 쓸 수 있도록 합니다.

RFID 기술을 사용하여 창고 자재 유입 프로세스의 분석 및 효율성을 최적화합니다.

화물 식별 프로세스: 상품이 트럭에서 하역된 후 팔레트에 놓입니다. 지게차가 상품이 담긴 팔레트를 창고 문으로 운송할 때 리더는 팔레트와 그 위에 있는 상품의 RFID 정보를 일괄적으로 읽을 수 있습니다. 팔레트와 상품의 코딩 항목이 다르기 때문에 어느 것이 팔레트 정보이고 어느 것이 화물 정보인지 알 수 있습니다. 리더는 수집된 데이터를 정보 시스템 처리 장치로 전송하여 상품에 보관 계획이 있는지 여부를 판단합니다. 그렇지 않은 경우 경보가 울리고 물품 보관이 금지됩니다. 반대로 풀어서 물품이 창고에 원활하게 들어갈 수 있도록 해주세요. 그림 6은 화물 팔레트와 판독기 사이의 세 가지 관계를 반영합니다.

상태 A는 RFID 태그가 부착된 물품이 RFID 태그가 부착된 팔레트 위에 올려져 창고로 들어가는 도중에 창고 문에 접근한 상태입니다. 팔레트와 창고 문 사이의 거리가 어느 정도 줄어들면 RFID 리더의 효과적인 읽기 및 쓰기 범위에 들어갑니다.

상태 B는 절단 창고 문에 위치한 RFID 리더의 포털 안테나가 작동 중입니다. 이때 독자의 효과적인 읽기 및 쓰기 범위에 들어갔습니다. 리더는 식별된 정보를 데이터베이스로 다시 전송하며, 이는 창고 링크의 검사 모듈에 의해 분석됩니다. 알람 방식을 통해 오류 상황을 처리하고 프롬프트합니다.

C상태는 화물정보가 검사를 통과하여 지정된 장소로 운송중입니다.

RFID 기술을 사용하여 창고 자재 유입 프로세스의 분석 및 효율성을 최적화합니다.

◆완료

새로운 프로세스는 대량의 상품에 더욱 효과적이며, 상품이 보관된 후 초과 또는 부족이 있는지 여부를 시스템이 자동으로 계산합니다. 프로세스 설계에 따라 두 가지 판단 방법이 있습니다.

창고 보관 전 검사: 상품이 플랫폼에 팔레트로 적재된 후 휴대용 리더기를 사용하여 상품의 RFID 정보를 읽고 개수를 측정한 후 창고 계획과 비교합니다. 일치하지 않으면 알람이 발생합니다.

입고 후 통계: 상품이 팔레트로 운반되는 동안 창고에 투입됩니다. 창고에 보관하는 동안 상품을 식별, 비교 및 계산하고 마지막으로 초과 및 부족을 계산합니다.

후자의 방법은 창고 계획이 상대적으로 정확할 때 더 효율적이며 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

RFID 기술을 사용하여 창고 자재 유입 프로세스의 분석 및 효율성을 최적화합니다.

3 RFID 기술을 이용한 최적화 전후 프로세스 비교 및 요약

3.1 입고과정 비교

최적화 전 창고 프로세스와 비교하여 최적화된 창고 프로세스에서 가장 두드러진 프로세스는 다음과 같습니다.

수동 입력 계획을 전자 데이터 가져오기 방식으로 변경하여 수동 입력 프로세스를 줄입니다.

상품을 하나씩 스캔하는 프로세스가 줄어들고 RFID 배치 식별로 대체됩니다. 이 방법은 특히 대량의 상품에 적합합니다.

물품 한 개를 창고에 넣으면 창고 문에 설치된 판독기가 창고 문을 통과할 때 물품을 자동으로 식별하고 기록하는 것도 실현할 수 있습니다.

크기, 색상, 모델 등 상품의 기본 정보도 RFID 스토리지를 통해 얻을 수 있으므로 창고 문에서 검사할 필요가 없습니다.

<피>    

창고 문에서 확인하는 기능이 추가되었습니다. 이는 이전 바코드를 이용한 과정에서는 다루기 어려웠던 문제인데, 바코드 관리를 이용하여 확인을 하려면 창고 문 앞에서 스캔 및 확인을 할 수 있는 시간을 충분히 확보해야 하고, 그렇게 되면 작업량이 확실히 늘어나게 되기 때문입니다. . 시간이 걸리고 업무 효율성이 떨어집니다. 이제 RFID 시스템을 사용하면 동작을 식별할 수 있는 특성을 활용하여 창고 문에서의 검사 및 검증 목표를 쉽게 달성할 수 있습니다.

바코드의 한계로 인해 표면 오염, 온도 및 기타 요인이 정확도에 영향을 미칩니다. RFID 자체는 이러한 요인에 영향을 받지 않고 내장될 수 있어 안정성과 신뢰성이 높아집니다.

3.2 요약 및 전망

입고자재 유입과정을 분석하고 최적화한 결과로 볼 때, 기본적으로 수동 데이터 수집, 다중 태그 일괄 판독, 이동 중인 데이터 수집, 판독 거리 등의 문제점은 RFID 기술 도입으로 개선될 수 있으며, 여전히 문제점이 남아있다. 추가 문제. 최적화가 가능합니다. 동시에, 이 기술을 잘 활용하려면 몇 가지 주요 문제를 해결하는 것이 매우 중요하다는 점에 유의해야 합니다.

위의 작업을 통해 도출된 최적화된 프로세스는 RFID 기술의 특성을 최대한 활용하여 다방면에서 작업 효율성과 품질을 향상시키고 기대되는 목표를 달성합니다. 대규모로 채택될 경우 효과는 더욱 뚜렷해지며, 산업 전체의 경제적 이익도 상당할 것입니다.

창고 및 물류 센터는 자체 여건과 외부 환경을 고려하고 가능한 한 빨리 RFID 기술을 채택하여 운영 효율성과 품질을 향상시키고 관리 강화 및 서비스 개선 목표를 달성하며 기업 개선에 지대한 영향을 미칠 것을 권장합니다. 이미지를 구축하고 사업영역을 확대하고 있습니다. 동시에, 더 많은 관련 제조업체가 보다 비용 효과적인 RFID 제품을 가능한 한 빨리 개발하여 물류 산업의 급속한 발전을 촉진할 것으로 기대됩니다.