UHF RFID 태그를 사용하여 드릴 파이프 파이프라인 추적

유전 드릴 파이프 UHF RFID 애플리케이션은 RFID 기술을 사용하여 유전의 드릴 파이프와 파이프라인을 추적하여 유전 자산 관리의 정확성을 높이고 유전 사고를 줄입니다.

Sinopec Corp.의 Shengli Oilfield는 육상 유전의 다운홀 파이프라인을 추적하기 위한 현장 테스트를 위해 RFID 기술을 채택했습니다. 이 사용 사례는 석유 및 가스 산업에서 최초의 UHF RFID 애플리케이션으로 여겨집니다.

유전 드릴 파이프 UHF RFID 애플리케이션

드릴 파이프에 RFID 태그를 내장함으로써 Shengli Oilfield는 UHF RFID 휴대용 리더기를 사용하여 7개 웹사이트를 통해 1,380개의 드릴 파이프를 추적할 수 있었습니다. 2016년 2월, 시범사업은 3개월간 진행됐으며, 각 유정은 약 2,500m를 뚫었다.

그런 다음 Shengli Oilfield는 태그를 읽기 위해 유정 중앙에 안테나를 배치했습니다. 스트링 트리핑 작업 중에 RFID 태그 정보를 읽었습니다. 유전 드릴 파이프에 대한 UHF RFID 애플리케이션 파일럿의 성공으로 Shengli Oilfield는 RFID 태그 배치를 다른 드릴 파이프 및 현장으로 크게 확장할 것입니다.

UHF RFID 태그는 고강도 강철과 폴리머로 제작된 특허받은 UHF RFID 태그로, 드릴 파이프 조인트의 구멍에 내장되어 각 개별 파이프를 추적하도록 특별히 설계되었습니다. RFID 기술은 이전에는 불가능했던 개별 파이프라인의 데이터 추적 및 캡처 작업을 가능하게 하는 핵심입니다. RFID 기술을 채택하기 전에 석유 시추 회사는 종종 몇 가지 문제에 직면했습니다. 그들은 드릴이 어디에 있는지, 어떻게 사용되는지, 언제 사용되는지 정확히 모릅니다. 시추 공정 중에 시추 장비를 구성하는 데 사용되는 드릴 파이프는 시추 타워의 브래킷 또는 파이프 야드의 브래킷에 보관됩니다. 건설 중인 드릴 스트링의 올바른 구성 요소를 찾기 위해 작업자는 종종 드릴 파이프 랙에 올라가서 줄자로 드릴 파이프를 측정해야 했습니다. 그런 다음 작업자는 종이에 사양을 기록한 후 데이터를 컴퓨터에 직접 입력합니다. 어떤 경우에는 드릴 파이프에 스프레이 페인트 식별 번호를 칠할 수도 있지만 이는 큰 효과가 없습니다. 드릴 파이프 표시가 브래킷에서 잘못된 방향으로 지정되어 있거나 진흙으로 덮여 있거나 마모된 경우 불완전한 표시는 아무런 효과가 없습니다.

RFID 기술을 활용하여 드릴 파이프의 개별 조인트를 추적하는 기능은 문서화 및 프로세스 효율성을 향상시켜 비용을 절감하고 위험을 줄이는 새로운 가능성을 열어줍니다. 규제 요건, 날씨 및 운영 조건으로 인해 중국 유전은 지구상에서 가장 어려운 자산 관리 환경 중 하나입니다. 스트링 트리핑 작업 중에 드릴 파이프는 고온, 극심한 압력, 진동은 물론 화학적 부식에도 노출됩니다. RFID 태그는 최대 30,000psi의 다운홀 압력을 안정적으로 견딜 수 있도록 제작되었습니다.

RFID 태그는 ID 번호, 철강 번호, 크기 및 무게, 생산 정보, 최종 사용, 자산 유지 관리 기록 및 기타 중요한 정보를 기록합니다. 저장된 정보는 RFID 추적 시스템으로 전송됩니다. 휴대용 RFID 판독기를 사용하여 작업자는 모든 드릴 파이프를 스캔하기 전후에 중요한 정보를 캡처하고 자산의 청소 및 유지 관리가 필요한 시기와 폐기해야 하는 시기를 실시간으로 확인할 수 있습니다.

이를 통해 감지 실패로 이어질 수 있는 누출 및 파열 위험이 크게 줄어듭니다. 적시에 원시 데이터를 수집함으로써 경영진은 현장 데이터를 사용하여 빠르고 정확한 결정을 내릴 수 있습니다.

CEO인 Dennis Khoo는 “시추, 해저 및 표면 작업을 위한 RFID 태깅 솔루션의 장점은 논쟁의 여지가 없습니다.”라고 말했습니다. "시추 장비에 들어가기 전에 서비스 파이프라인 장비에 대한 정보가 많을수록 사고가 지연되거나 치명적인 사고가 발생할 가능성이 높아집니다." 그럴 가능성은 적습니다.