탄광 안전 생산에 RFID 기술 적용

최근 여러 탄광에서 발생한 주요 사고를 분석할 때 몇 가지 공통적인 문제가 발견되었습니다. 지상 직원과 지하 직원 간의 정보 통신이 시의적절하지 않습니다. 지상 인력이 지하 인력의 분포 및 운영 상황을 적시에 동적으로 파악하고 인력의 위치를 정확하게 파악하는 것이 어렵습니다. 탄광사고가 발생하면 긴급구조, 재난구조, 안전구조의 효율성이 낮아 수색구조 효과도 떨어진다.

이를 위해 안전과 생산, 안전과 효율성의 관계를 올바르게 처리하는 방법, 탄광 안전 모니터링 기능을 정확하고 실시간이며 신속하게 수행하는 방법, 광부들을 효과적으로 관리하고 구조, 재난 구호, 특히 안전구조가 중요하고 시급합니다.

새로운 상황, 새로운 기회, 새로운 도전에 직면하면서 안전 생산 작업에 대한 더 높은 요구 사항과 기대가 제시되었습니다. 따라서 생산안전 정보 관리 수준을 향상시키고 재해 예방과 효율적 수색구조를 주요 목표로 하여 생산안전을 위한 장기적인 메커니즘을 강화하는 것이 우리나라 생산안전 업무의 유일한 길이다.

개요

RFID 기술은 레이더의 원리를 그대로 계승해 발전시킨 새로운 자동식별 기술이다. 통신을 위한 반사 전력의 사용은 RFID의 이론적 기반을 마련합니다. RFID 표준화 문제가 점점 더 주목받고 있습니다. RFID 제품의 종류는 더욱 풍부해졌고, 응용산업의 규모도 지속적으로 확대되고 있습니다. 특히 월마트와 미군의 이용으로 RFID에 대한 연구와 응용이 크게 촉진되었다.

남아프리카에서는 RFID 기술이 광산 관리에 성공적으로 사용되어 광산 출석, 도난 방지 및 안전과 같은 광산 관리 문제를 성공적으로 해결했습니다. 중국에서는 광산 지역 관리와 컴퓨터의 통합 정도가 주로 일상적인 기업 프로세스 관리, 재무 관리, 운송 관리 등 지상 부분으로 제한됩니다. 탄광 지하관리의 핵심은 경험관리입니다. 석탄 산업의 정보화와 네트워킹이 발전함에 따라 대부분의 탄광 기업은 기본적으로 실제 생산 과정에서 다양한 탄광 관리 시스템을 채택했으며 실제 적용에서 중요한 역할을 했습니다. RF ID 기술이 도입되면서 국내 탄광에서도 RFID 기술을 관리에 활용하기 시작했다. 예: Xishan 광업 국, Datong 광업 국.

기본 구성 및 작동 원리

RFID 기술은 비접촉식 자동 식별 기술입니다. 기본 원리는 무선 주파수 신호와 공간 결합 전송 특성을 사용하여 식별된 개체를 자동으로 식별하는 것입니다. 시스템은 일반적으로 전자 태그, 리더 및 애플리케이션 인터페이스의 세 부분으로 구성됩니다. 무선 주파수 신호의 공간적 결합은 결합 요소를 통해 전자 태그와 판독기 사이에서 실현됩니다. 결합 채널에서는 타이밍 관계에 따라 에너지 전달과 데이터 교환이 실현됩니다. 시스템의 기본 모델은 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1에서 볼 수 있듯이 RFID 시스템의 작동 과정에서 데이터 교환은 항상 에너지를 기반으로 특정 타이밍 방법을 통해 실현됩니다. 리더는 전자 태그에 작동 에너지를 제공합니다. 전자 태그가 무선 주파수 식별 필드에 들어가면 리더에서 방출되는 무선 주파수가 태그 회로를 활성화하고 서로 상호 작용하며 데이터 교환을 완료합니다.

여러 태그를 동시에 읽으려면 리더기를 먼저 보내거나 태그를 먼저 보낼 수 있습니다. 여러 태그를 충돌 없이 동시에 판독하기 위해 리더 우선 방법의 경우 리더는 먼저 태그 배치에 격리 명령을 발행하여 리더의 판독 범위 내에 있는 여러 전자 태그를 격리하고 마지막으로 활성 상태에서는 태그가 하나만 남습니다. 리더와의 충돌 없는 통신 링크가 설정됩니다. 통신이 완료된 후 태그는 물리적 슬립 모드로 들어가도록 지시되고, 충돌 없는 통신 명령을 실행하기 위해 새로운 태그가 지정됩니다. 여러 태그의 동시 읽기를 완료하려면 이 과정을 반복하세요.

태그 우선 방식의 경우 태그는 자신의 식별 ID를 무작위로 반복적으로 전송합니다. 독자는 서로 다른 시간대에 서로 다른 태그를 올바르게 읽을 수 있습니다.ds, 여러 태그의 동시 읽기를 완료합니다. 모든 전자 태그에는 고유한 ID 번호가 있습니다. 이 ID 번호는 태그에 대해 변경할 수 없습니다. 대부분의 애플리케이션에서 태그의 데이터 속성은 백엔드 데이터베이스를 사용하여 지원됩니다.

일반적으로 전자 태그와 리더로 구성된 식별 시스템은 애플리케이션을 제공하며 애플리케이션의 요구 사항은 다양하고 다릅니다. 리더와 애플리케이션 시스템 간의 인터페이스는 개발 도구에서 호출되는 표준 기능으로 표현됩니다. 기능에는 대략 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 애플리케이션 시스템은 필요에 따라 리더기에 구성 명령 및 기타 지침을 발행합니다. 리더는 현재 구성 상태와 다양한 명령의 실행 결과를 응용 시스템에 반환합니다.

지하 인력 위치 관리에 적용

지하 탄광 근로자의 출입을 효과적으로 식별하고 모니터링하여 관리 시스템이 "인간화, 정보화 및 고도 자동화"를 완벽하게 구현합니다. 디지털 마이닝의 목표를 달성하기 위해. 탄광 지하 인력 위치 관리에 구현되는 기본 기능은 다음과 같습니다.

①언제든지 지하나 특정 장소에 몇 명의 사람이 있고, 이들은 누구인가?

②언제든지 지하에서 각 개인의 활동 궤적

③ 출동센터에서 빠르고 정확하게 전화연락을 할 수 있도록 한 명 이상의 인원의 현재 실제 위치를 조회(지하직원 위치추적)하고, 어느 위치에서든 해당 인원의 도착시간 및 총 근무시간을 조회하고, 중요한 검사 담당자(예: 가스 감지기, 온도 감지기, 풍향 감지기 등)가 다양한 데이터를 적시에 테스트하고 처리하는지 여부를 감독하고 보장하여 관련 사고를 근본적으로 제거할 수 있는 일련의 정보입니다. 인적 요인에 의해.

지하의 다양한 터널과 사람들이 지나갈 수 있는 통로에 여러 대의 리더기를 설치할 계획입니다. 구체적인 수와 위치는 현장 터널의 실제 조건과 달성해야 할 기능적 요구 사항에 따라 결정되며 이를 통신선을 통해 지상 감시 센터의 컴퓨터에 연결합니다. 데이터 교환을 수행합니다. 동시에 광부의 램프나 지하의 각 사람이 착용하는 기타 장비에 전자 태그가 부착됩니다. 지하 인력이 지하에 들어간 후 터널에 배치된 판독기를 통과하거나 접근하는 한 판독기는 신호를 감지하고 즉시 모니터링 센터에 있는 컴퓨터에 업로드합니다. 컴퓨터는 특정 정보(예: 누구인지, 어디에 있는지, 특정 시간 등)을 모니터링 센터의 대형 화면이나 컴퓨터 디스플레이에 표시하고 백업합니다. 관리자는 대형 화면이나 컴퓨터의 분포도에서 지하의 특정 위치를 클릭할 수도 있으며, 컴퓨터는 해당 구역의 인원을 계산하고 표시합니다.

동시에 통제 센터에 있는 컴퓨터는 이 기간 동안의 인원 출입 정보(예: 출석률, 총 출석 시간, 지각 및 퇴실 등)를 기반으로 이 기간 동안 각 지하 인물에 대한 다양한 출석 보고서를 분류합니다. 기록, 결석 시간 등). 또한, 지하에서 사고가 발생하면 컴퓨터에 저장된 인원 위치 및 분포 정보를 바탕으로 사고 현장에 있는 인원을 즉시 식별할 수 있으며, 추가적으로 감지기를 활용해 사고 현장 인원의 정확한 위치를 파악할 수 있다. 구조요원이 정확하고 신속하게 구출할 수 있도록 도와주는 사이트입니다. 갇힌 사람들. 지하 인력 위치 모니터링의 개략도는 그림 2에 나와 있습니다.

터널 안전, 통계 출석 및 장비 관리에 적용

다양한 수준의 인원은 터널에 대한 다양한 접근 권한을 갖습니다. 터널 출구에 설치된 판독기는 통과하려는 사람을 자동으로 식별합니다. 백그라운드 데이터베이스에 설정된 정보에 따라 터널의 회전문이 그에 따라 제어됩니다. 사람들이 입장할 수 있게 되면 자동으로 열립니다. 사람들의 출입이 허용되지 않을 때에는 회전문이 닫혀 있습니다. 동시에 터널 입구에 들어오는 사람들의 모습이 자동으로 녹화되어 저장되므로 조회 및 보고서 생성이 용이합니다. 출석률은 각 사람이 우물을 내려가는 정확한 시간과 올라간 시간이 표시됩니다.. 그리고 작업 유형(규정된 전체 교대 시간)에 따라 다양한 범주의 직원이 전체 교대 근무를 하는지 여부를 판단하여 광산 여행이 유효한지 여부를 결정합니다. 월별 통계 보고서에는 유정 하강 시간, 유정 하강 횟수(유효 횟수) 등을 분류하고 집계하여 평가를 용이하게 합니다. 월별 출석 보고서, 언제든지 다운홀 통계 및 기타 관련 보고서를 인쇄할 수 있습니다. 광산차와 기타 중요 장비의 구체적인 실시간 위치를 기록하고, 일일 이동시간과 각 광산차의 출입 횟수를 계산하여 관리가 용이합니다. 장비의 설정 및 적용 원리는 기본적으로 인력 포지셔닝의 원리와 동일합니다.

결론

광산에서의 RFID 적용은 지하안전감시를 기본으로 하며, 인력안전관리, 터널안전관리, 안전자재관리 측면에서 분류하여 적용할 수 있다. RFID 기술을 사용하여 정보 수집 및 처리 솔루션을 구축하여 정보 전송 및 공유를 달성하고 기업 관리를 지원하며 지하 관리의 정보화, 표준화 및 시각화를 실현합니다. 직원의 안전을 최대한 보장합니다.