자동차 브레이크 패드 생산라인에 RFID 식별 시스템 적용

경제 발전의 추세에 따라 자동차 부품, 전자 기기 및 기타 제조업과 같은 전통적인 노동 집약적 기계 제조 산업은 제품 범주의 인건비가 점점 더 높아지고 생산 및 가공 이익이 급격히 감소했습니다. 기업의 전반적인 총 이익을 높이기 위해서는 이자율, 기업 프로세스 관리 개선, RFID 기술 정보 업데이트 도입으로 생산 효율성을 높이는 것이 합리적인 방법이 되었습니다.

       전통적인 제조 회사에서는 생산 라인 정보를 수집하기 위해 일반적으로 수동 수집 및 수동 입력이 사용됩니다. 그러나 수동 서비스 수집 및 수동 입력 방식은 정확성이 부족하고 일정한 오류율이 존재합니다. 수동 생산 투입은 정기적으로만 이루어지기 때문에 주별 작업 계획과 월별 계획에 따라 생산 계획을 제출하여 기한 내에 완료할 수 없습니다.

       시스템의 생산 데이터는 자동으로 업데이트될 수 없으며 후진성이 심각하여 생산 흐름의 원활한 발전에 해를 끼치고 생산 능력의 추가 향상을 방해합니다. 동시에 대부분의 제조 회사의 작업 부서에서는 대부분 종이와 펜을 사용하므로 대부분의 제조 회사의 작업 부서에서는 많은 수의 데이터 오류를 처리하고 생산성을 저하시킵니다.

       특정 자동차 브레이크 패드 조립 라인에 RFID 무선 주파수 식별 기술을 도입하면 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 인건비를 절감하며 오류율을 줄일 수 있습니다.

       공장 조립 라인의 생산 프로세스와 생산 환경을 종합적으로 조사한 후 생산 효율성을 효과적으로 향상시키기 위해 공장 조립 라인의 각 노드에 여러 개의 RFID 장치를 설치했습니다. 지능적인 데이터 수집을 달성하기 위해 팔레트에 설치된 태그와 일치시키고 지능적인 처리 프로세스를 달성하기 위해 정보 시스템과 결합되었습니다. , 자동화 및 합리적인 유통을 통해 처리 라인의 다운스트림 작업 효율성이 가장 높고 특정 노드의 낮은 효율성으로 인해 전체 생산 능력이 영향을 받는 것을 방지합니다.

       가공 라인에서는 비접촉 정보 수집을 위한 CK-FR03 고주파 RFID 리더와 IP67 보호 수준 태그를 사용하여 제품 처리 진행 상황을 실시간으로 모니터링하고 주문 정보 진행 상황을 실시간 추적하며 즉각적인 공급을 보장합니다. 고객 주문 정보를 기반으로 시작하고 원자재 유통부터 생산 종료까지 모든 생산 단계의 진행 상황을 실시간으로 추적할 수 있습니다. 생산 라인의 주문 진행 상황, 모든 주문이 공급되기 시작하는 시점, 현 단계에서 각 공정에서 몇 개의 제품이 완성되었는지, 주요 공정이 정지된 곳 등을 실시간으로 추적하여 생산 상황을 파악합니다. 각 주문의 진행 상황입니다.

       기존의 생산 통계와 직원의 단편적 임금 이전에는 많은 수동 서비스와 시간이 필요합니다. 데이터 지연 효과와 데이터 프레임 손실은 쉽게 부작용으로 이어질 수 있습니다. RFID 지능형 식별 시스템을 사용하면 직원의 업무를 효과적으로 분석할 수 있습니다. 생산 능력과 임금을 기록하여 생산 데이터의 통계 분석 효율성과 데이터의 정확성을 높이고 직원의 실시간 통계를 제공할 수 있습니다. 실제 생산량과 실시간 급여 테이블. 이는 급여 이월에 도움이 되며 기업 생산 및 운영의 효율성을 효과적으로 향상시킵니다.