신발회사 생산라인 RFID 디지털 관리 적용 사례

광둥성 신발제조회사는 광둥성의 대규모 신발가공회사이다. 원래 생산 모델은 바코드 모드를 사용하여 생산 프로세스를 제어하고 관리했습니다. 문제는 바코드의 작업량과 오류 확률이 상대적으로 높다는 점이었습니다. 현재 기업 생산 관리가 업그레이드되고 지속적으로 확장됨에 따라 기업은 당사의 산업용 RFID를 사용하기를 희망합니다. 무선 주파수 식별 시스템 솔루션은 현재의 문제를 해결합니다.

  해결책:

기업의 특정 상황을 기반으로 산업용 RFID 무선 주파수 식별 시스템을 위한 솔루션이 제안되었습니다. 전체 솔루션은 RFID의 특성과 기업의 실제 생산을 기반으로 하여 기업이 생산 프로세스를 더 잘 관리할 수 있도록 보장합니다. 구체적인 설명은 다음과 같습니다.

디자인 아이디어: 시스템은 컴퓨터 장비와 ERP 시스템이 결합된 RFID 기술로 구성됩니다. 스캐닝 포인트에 배치된 RFID 카드 리더는 RFID 전자 태그를 판독하여 적시에 현장 데이터를 획득하고 이를 ERP 시스템으로 보냅니다. 현장 데이터의 통계 및 분석을 통해 생산 현황을 파악하는 동시에 이상 징후를 적시에 감지 및 처리할 수 있습니다. 수동으로 반복되는 지점 및 통계 데이터와 같은 일련의 복잡한 작업을 제거할 수 있으며, 인적 오류를 줄이고 정보를 사용자의 정보 처리 시스템에 빠르고 효율적으로 피드백할 수 있습니다.

기업 평가:

산업용 RFID 무선주파수 식별 시스템은 현장 자체에서 활용이 가능한 시스템이다. 생산 라인에는 컴퓨터 지식을 이해하는 데 소수의 인력만 필요하며 작업이 복잡하지 않습니다. 유지 관리가 쉽고 전문 기술자가 필요하지 않습니다. RFID 시스템은 새로운 것이지만 산업 제조에 널리 사용되고 있으며 신발 산업에서도 관련 사례 경험이 있습니다. 이 솔루션은 A측에서 전적으로 호평을 받았습니다. 생산 라인의 자동 제어를 실현할 수 있으며 데이터를 적시에 피드백할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상되고 생산 방법이 개선되며 비용이 절감됩니다.

적용 사례의 주요 내용:

1. 대규모 생산 산업 조립 라인에서 국내 RFID 기술 적용에 대한 풍부한 사례 경험을 남겨주세요.

2. 자체 개발한 RFID 장비를 회사의 ERP에 연결하여 생산 진행 상황을 모니터링하고 고객 주문 관리 기능을 향상시키며 생산 회사의 업무 효율성을 향상시킵니다.

3. 구현되고 있는 창고 RFID 프로젝트는 산업 등급 생산 라인의 정밀한 생산 링크를 완전히 실현할 수 있으며 조달 - 보관 - 출고 - 하위 공정 처리 - 완제품 입고 - 판매까지 모든 링크의 원활한 연결을 실현할 수 있습니다. .