RFID 기술을 기반으로 한 광산등 관리 응용 솔루션

광산 장비 보관 위치, 유지 보수 위치, 유통 등의 관리를 포함하여 탄광에서 광산 램프 사용 관리를 강화하여 광산 램프가 손상되지 않고 지하의 정상 및 특수 사용 조건을 효과적으로 충족할 수 있도록 보장합니다. 탄광에서 안전한 생산을 보장하기 위한 중요한 조건입니다. 광부 램프의 다양한 관리 방법을 연구하는 목적은 안전한 생산 환경을 확보하고 광업의 경제적 이익을 최대한 추구하며 안전한 생산과 정상적인 생산의 필요성을 보장하는 것입니다.

광부 램프의 지능형 관리 소프트웨어는 인력 및 광부 램프의 자동 관리를 실현할 수 있습니다. 광산의 모든 직원은 고유한 바코드 데이터 식별 ID를 갖추고 있습니다. 이 소프트웨어는 바코드 기술과 함께 광부들의 활동을 기록하는 데 사용됩니다. 광부의 램프실로 들어가고 나옵니다.

바코드는 직원 번호와 기타 다양한 코드를 결합하여 미리 결정된 구역에 대한 접근을 허용하거나 제한합니다. 바코드에 포함된 세부정보는 스마트 조명 시스템을 통해 수집될 수 있습니다. 현재 바코드는 RFID 태그의 고유 번호와 밀접하게 통합되어 있습니다. RFID 태그는 광부에게 부착됩니다. 램프 또는 기타 장치. 이 프로세스는 데이터베이스의 예비 설계의 일부이며 시스템의 램프 할당과 관련됩니다. 완료되면 나머지는 유지 관리만 하면 됩니다. 새 직원이 도착하면 새 할당을 추가하면 됩니다. , 직원이 퇴사하는 경우 이전 할당은 제거됩니다.

1. 시스템 기획 및 프로그램 선정

광산에 RFID 시스템을 적용하는 것은 심각한 과제임이 입증되었습니다. 처음에는 (마이닝) 캡 램프 배터리 박스를 125kHz 저주파 및 13.56MHz 고주파 패시브 태그로 맞춤화했습니다. 장비 분배실과 광부 램프실에서 샤프트로 나가는 회전문 근처에 판독기(트랜스폰더)를 설치합니다. 개찰구에는 각 광부의 ID 카드를 판독하여 통과 허용 여부를 확인할 수 있는 바코드 스캐너도 장착되어 있습니다.

그러나 광부들이 개찰구를 통과해야 하는 구역이 세 군데가 있었기 때문에 RFID 시스템은 최소 판독 거리 요구 사항인 600mm를 충족하지 못했습니다. 시스템의 판독 범위가 600mm 미만인 경우 판독 오류가 발생할 수 있습니다. 활성 태그도 연구되었습니다. 능동형 태그를 사용하는 경우 RFID 시스템은 품목 추적 시 더 넓은 판독 거리를 가질 수 있지만 능동형 태그의 비용이 수동형 태그에 비해 너무 높기 때문에 이 솔루션은 권장되지 않습니다.

또 다른 옵션은 900MHz UHF 패시브 태그 및 리더입니다. 물과 금속은 RFID 간섭을 일으키고 높은 판독률을 방해할 수 있으므로 광부가 사용하는 모든 도구는 인위적으로 다른 재료로 만들어집니다. 램프가 플라스틱으로 만들어졌기 때문입니다. 900MHz UHF 태그 판독에는 영향을 미치지 않으며 캡 조명이 있는 태그는 처리하기가 더 쉽습니다. 독립형 자가구조 키트는 스테인리스 스틸 용기로 둘러싸여 있어 900MHz 초고주파 태그 판독을 방해합니다. 가스 감지 장비도 스테인레스 스틸로 둘러싸여 있어 태그와 리더의 작동 주파수를 방해합니다.

2. 시스템 구축 및 장비 선정

이중 주파수 RFID 기술은 저주파(125-135kHz) 전송과 고주파(6.8MHz) RFID 고속 데이터 전송 기능의 장점을 결합합니다. RFID 리더는 저주파 신호를 전송하여 태그에 에너지를 제공합니다. 태그는 고주파 스펙트럼을 사용하여 신호를 리더에 전송합니다. 이러한 이중 주파수 성능을 통해 많은 광부가 모여 광산을 내려가는 사람의 수가 계속 감소하는 경우에도 여러 태그를 성공적으로 판독할 수 있습니다. 시스템은 0.6~2m의 판독 범위에서 지속적으로 분당 평균 7,200개의 태그를 읽을 수 있습니다. 시스템은 액체와 일부 금속에서도 작동할 수 있습니다. 성능은 13.56MHz 및 860-960MHz RFID 시스템보다 우수합니다.

테스트를 위해 광부의 램프실에 이중 주파수 리더기 18개와 태그 5,000개를 구성했습니다. 또한 설치 작업에는 리더기를 연결하기 위한 LAN(근거리 통신망)을 설정하고 시스템 작동을 최적화하기 위해 광산 램프실의 리더기 구성을 결정하는 작업도 포함됩니다. 결과가 표시됩니다. 이중 주파수 시스템은 "높은 수준의 정확도를 달성"할 수 있습니다. 광부의 램프실 안팎으로 광부의 움직임을 추적해야 하는 필요성을 충족할 수 있습니다. 기본적으로 채굴자는 리더가 장착된 미리 결정된 경로를 따라 이동하여 미리 결정된 경로를 통과할 때 채굴기와 캡 랜턴 모두에 대한 데이터를 수집할 수 있습니다.정수.

이 시스템은 RFID 리더 네트워크와 마이닝 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템을 결합합니다. 시스템은 마이닝 ERP 시스템의 인적 자원 모듈로부터 시간 및 현장 데이터를 얻습니다. 시간 및 현장 데이터는 광부 램프실의 아이템 출시 정보와 통합됩니다. 광부 램프실의 아이템 출고 정보는 RFID 리더로부터 수집됩니다. 과거에는 이러한 통합 데이터를 주로 광부의 램프실 및 장비 사용과 관련된 청구서 작성, 관리 정보 작성에 사용했습니다. 스마트 조명 시스템을 사용하면 청구를 용이하게 하기 위해 모든 장치의 목록이 제공될 수 있습니다.

3 시스템 특징

RFID와 시스템 통합을 활용한 스마트 조명 시스템의 주요 이점은 개찰구를 통과하는 광부를 추적하고 작업자의 위치를 표시할 수 있다는 것입니다. 지상에서 지하로 가는 길. 첫 번째 시스템을 테스트하고 설치한 이후 시스템 읽기 성공률은 100%였으며, 시스템은 장비와 채굴자의 움직임을 지속적으로 추적할 수 있습니다. RFID 추적(시스템)의 구현은 광산 안전 검사의 두 번째 단계를 제공할 수 있습니다. , 시스템에서 생성된 정보를 통해 광부는 교대 후 램프실로 돌아오지 않은 경우 자신의 위치를 신속하게 식별할 수 있습니다.

RFID 시스템은 매일 수행되는 교대 횟수를 추적하고 기록함으로써 교대 당 지하에서 근무하는 직원 수, 안전 장치의 유지 관리 상태 등의 정보를 캡처합니다. 한때 수동으로 관리되었던 모든 장비와 프로세스에는 완전한 유지 관리 내역이 필수적입니다. 의. 수리 또는 유지보수된 장비는 RFID 시스템을 통해 수리 플랫폼에 기록됩니다. 광부의 램프에는 고유식별번호가 부여되어 다시 사용할 수 있습니다. 모든 수리 및 교체 부품은 고유한 램프 번호로 캡처할 수 있으므로 완전한 서비스 로그가 작성됩니다. 스마트 조명 시스템은 예비 품목, 구성 요소 및 해당 가격의 전체 목록을 유지하므로 예비 품목 및 구성 요소의 비용과 사용량을 추적할 수 있습니다. 일부 필수 보고서를 전자적으로 생성하면 노동 필요성이 줄어들고 인적 오류가 줄어듭니다.

RFID 시스템은 스마트 조명 애플리케이션 소프트웨어를 통합하고 회전문 통과 지점의 보안 검증도 고려합니다. 개찰구를 통해 갱도에 접근하는 것은 광부가 지정된 광부용 램프, 완벽한 장비를 갖춘 자가 구조 키트 및 휴대용 가스 탐지 장비를 가지고 있는 경우에만 허용됩니다. RFID 시스템을 통해 수집된 정보는 자격을 갖춘 광부만이 바코드 ID 태그를 보유하고 있기 때문에 신분증 위조를 방지하고, 타인이 광산에 출입하는 것을 방지합니다. 광부의 바코드 번호와 장비의 RFID 태그 번호를 함께 입력해야 합니다. 이전 지능형 데이터베이스에서 할당된 코드는 리더(트랜스폰더)에서 얻은 RFID 데이터와 일치하며 각 광산 현장의 필요에 따라 다양한 보고서로 변환되어 인력의 이동을 파악합니다. 장비 손실 및 수리 또는 교환을 위한 장비 제거 추적.

  4 결론

이 시스템이 가동되기 전에는 특정 지역의 광부 램프의 월간 손실률이 25%에 달했습니다. 장치를 식별하고 이를 특정 개인에게 연결하는 메커니즘은 없습니다. 누가 분실했거나 훼손했는지는 알 수 없습니다. 이제는 매우 다릅니다. '생명의 등불' 채택 개념은 개인에게 책임을 할당하여 광부의 램프 소유자가 광부의 램프의 소유자 역할을 하도록 합니다. 광부의 ID 코드와 광부의 램프 태그의 ID 코드가 연결되어 장비의 분실 또는 손상에 대한 책임은 할당된 장비의 소유자에게 있습니다. 중요한 기술의 초기 단계와 마찬가지로 성공적인 RFID 배포를 위해서는 직원 교육이 필요합니다. 핵심 요소. 올바른 기술이 식별되면 직원은 시스템을 수용하도록 교육을 받습니다. 중요한 과제가 될 것입니다. 일부 광부들은 새로운 시스템에 회의적이며 이를 자신들을 위한 테스트 메커니즘으로 보고 있지만, 광산에 있는 모든 사람들은 RFID 시스템이 가져오는 이점에 대해 매우 명확하게 알고 있습니다. 이는 광산 운영자의 안전 메커니즘을 개선하고, 장비 유지 및 관리를 더욱 비용 효과적으로 만들고, 더 중요한 것은 장비 손실을 제어하고 장비 사용을 보다 정확하게 관리할 수 있게 해줍니다.