산업용 지능형 제조 생산 라인은 RFID 기술을 적용하여 생산 시각적 관리를 실현합니다.

자동화와 정보화가 점진적으로 추진되면서 산업지능(Industrial Intelligence)은 늘 많은 주목을 받아왔습니다. 제조업체에게는 생산라인의 공정 흐름 등 각 링크에 대한 정보가 매우 중요합니다. 사물 인터넷 인식 계층의 중요한 핵심 구성 요소인 RFID는 비접촉, 비지각 방식으로 지능적인 식별 및 데이터 수집을 실현합니다. 사물 인터넷 기술을 사용하면 RFID 전자 태그를 통해 다양한 장치를 상호 연결할 수 있습니다. 산업 제조 환경은 매우 복잡합니다. 바코드, PLC 등의 기술이 결합된 RFID 전자 태그, RFID 리더 및 라이터를 통해 자재, 재공품, 실행 장비, 툴링 등 다양한 소스의 데이터를 실시간으로 수집하여 생산 및 운영을 제공합니다. 제어. 기본 데이터는 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

다양한 생산 기술의 요구 사항에 따라 산업용 지능형 제조 생산 라인은 RFID 기술을 사용하여 자동으로 데이터를 식별하고 수집합니다. RFID 기술은 단순히 바코드 기술을 대체하는 것이 아닙니다. RFID 기술은 장거리에서도 무선으로 읽고 쓸 수 있고, 침투성이 강하며, 고속으로 사용할 수 있습니다. 이동 중에 데이터를 수집하고 저장하면 용량이 더 커지고 열악한 환경에서도 사용할 수 있습니다. RFID 리더와 RFID 전자태그를 생산라인 정보기술, 광전기술 등과 결합해 자동화 생산을 완성한다. RFID 기술은 생산 라인의 시각적 관리와 생산 공정 제어의 지능형 관리 및 제어를 구축하기 위해 생산 제어에 널리 사용되었습니다. RFID는 지능형 제조 생산을 시각화하는 데 도움이 됩니다.

시스템 흐름: RFID 태그가 부착된 생산 중인 제품이 RFID 리더 A와 RFID 리더 B를 차례로 통과하면 RFID 리더는 제품에 있는 RFID 전자 태그 정보를 읽고 데이터를 시스템 호스트 컴퓨터에 업로드합니다. 그리고 생산 중인 제품의 완성 상태와 각 워크스테이션의 가동 상태를 판단합니다.

스마트 제조 생산 라인에 생산 라인 RFID 리더 적용

01. 데이터 수집

생산 자재 또는 자재가 들어 있는 팔레트에 RFID 태그를 부착하고 제품 사양, 수량, 시간, 담당자 및 기타 관련 정보를 기록하여 전통적인 수동 기록을 대체합니다. 생산 관리자는 독자와 작가를 통해 언제든지 읽을 수 있습니다. 제품 정보를 얻습니다. 다른 관련 인력은 적시에 생산 상태를 파악하고 상황에 따라 생산 준비를 조정할 수 있을 뿐만 아니라 언제든지 자재 흐름을 제어할 수 있습니다.

02. 데이터 전송

각 수집 장소에 읽기 및 쓰기 장비를 설치합니다. RFID 전자 태그가 있는 자재 또는 팔레트가 수집 지점을 통과하면 RFID 읽기 및 쓰기 장비가 자동으로 자재 정보를 획득하여 백엔드로 전송합니다. 관리자는 백엔드를 통해 자재가 어디에 있는지 정확하게 알 수 있습니다. 위치.

03. RFID 장비의 주요 구성품

RFID 장비는 주로 RFID 전자 태그, RFID 고정 판독기, RFID 안테나, RFID 휴대용 장치 및 RFID 케이블로 구성됩니다.

RFID 생산라인 공정관리 시스템의 원리

1. 생산 라인에서 제어해야 하는 공정 지점에 RFID 리더와 RFID 안테나를 설치하고, 진행 중인 제품을 운반하는 툴링 플레이트나 상자에 RFID 태그를 설치합니다.

2. 생산을 시작하기 전에 생산 관리 시스템을 사용하여 툴링 플레이트 또는 재료 상자에 고정된 RFID 태그 ID를 생산 배치 번호와 일치시킵니다. 즉, RFID 리더를 사용하여 툴링 플레이트 또는 재료의 RFID 태그 ID를 읽습니다. 상자 및 통과 바코드 건은 생산 바코드를 스캔하고 관리 시스템은 RFID 태그 ID를 제품의 생산 바코드에 바인딩합니다.

이를 통해 관리자는 생산라인에서 제품을 처리하는 시스템을 통해 학습하고, 데이터를 정확하게 파악하며, 제품 생산 진행 상황과 직원의 근무 조건을 이해할 수 있습니다.

3. 현재 생산 정보(예: 이름, 번호, 배치 등)는 관리 소프트웨어의 생산 인터페이스에서 생성되고 RFID 리더를 통해 RFID 태그에 기록됩니다. 필기가 올바르게 된 후 재공품을 각 공정으로 보내 제작을 진행합니다.

4. 공정 중인 제품이 제어된 공정 지점에 도달할 때마다 RFID 리더는 공정 내용과 공정 지점 정보를 RFID 태그에 기록하고 생산 데이터를 네트워크를 통해 서버로 전송하며 실시간으로 데이터베이스를 업데이트합니다.

5. 마지막 프로세스 지점에 도달한 후 RFID 리더는 툴링 플레이트 또는 재료 상자의 RFID 태그 정보를 읽고 이를 생산 관리 소프트웨어로 보냅니다. 생산 관리 소프트웨어는 이 제품의 프로세스 수를 계산합니다. 누락된 부분이 있으면 누락된 프로세스를 추적할 수 있습니다. 작업자는 재작업을 위해 누락된 공정 지점으로 제품을 반납할 수 있으며, 공정 수가 정확하면 생산이 완료됩니다.

6. 공정 중인 완제품의 경우 생산 관리 시스템이 자동으로 생산 바코드에서 RFID 태그를 분리하고 생산 바코드를 고유 식별 코드로 식별하여 데이터베이스에 저장하여 향후 제품 추적성의 기반을 제공합니다.

요약하다

RFID 기술은 RFID 무선 주파수 식별 기술이라고 할 수 있습니다. 주로 RFID 리더와 RFID 전자 태그 사이에서 작동합니다. 데이터 통신은 데이터 교환을 달성한 다음 자동 식별을 달성할 수 있습니다. RFID 기술을 통해 데이터 일괄 관리, 생산 라인 정보의 실시간 피드백, 관리 효율성 향상이 가능합니다. 생산 공정을 안정적으로 만들고, RFID 장비는 열악한 환경에서 작동하고, 데이터 무결성과 신뢰성을 보장하고, 생산 라인 제품의 안정적인 생산을 보장하고, 제품의 특정 생산 상태를 이해하고, 적시에 생산 상태를 할당할 수 있습니다. 각 그룹, 각 스테이션, 프로세스의 생산 진행 상황에 대한 실시간 통계를 통해 관리자에게 정확한 데이터를 제공하고, 생산 효율성을 향상시키며, 노동 투입을 줄이고, 생산 라인의 투명성과 시각적 관리를 향상시킵니다.