Foxconn 스마트 제조 공장 도구 관리에 RFID 리더 추가

CNC 공작 기계는 기계 가공 작업장의 주류 장비가 되었습니다. 일반적으로 소규모 CNC 가공 작업장에는 수천 개의 절단 도구와 해당 지지 부품이 갖추어져 있으며 총 수는 수만 개에 이르며 수백 가지 종류가 있습니다. 절삭 공구의 수와 유형이 급격히 증가함에 따라 생산 작업장에는 다양한 유형과 사양의 표준 및 비표준 절삭 공구가 공존하고 있으며 공구 창고, 공작 기계간에 많은 수의 절삭 공구가 자주 흐르고 교환됩니다. , 공작 기계 장비. 현재 국내 가공 작업장에서는 도구 관리를 위해 대부분 수동 방법과 종이 바코드에 의존하고 있습니다. 종이 바코드는 기름기가 많은 환경에서 쉽게 얼룩이 지며, 공구 수명은 경험으로만 판단할 수 있습니다. 공구 부족으로 인해 많은 가공 공정이 중단되고, 공작기계 작업자는 공구를 찾는 데 많은 시간을 소비합니다. CNC 공작기계의 종류와 신제품 종류가 증가함에 따라 기존 공구 관리 솔루션은 더 이상 수요를 충족할 수 없어 무선 주파수 기술(RFID)이 도입되었습니다.

Foxconn RFID 애플리케이션

       도구의 전체 수명 주기에 대한 기록과 데이터를 분석할 수 없는 문제를 해결하고 제조 산업에서 보다 지능적인 자동화 목표를 달성하기 위해 Foxconn 생산 라인은 시급히 새로운 기술적 수단을 도입해야 합니다. 도구 정보를 관리합니다. 부품의 정밀 가공 과정에서 Foxconn의 생산 라인은 공작 기계의 도구 사용을 지능적으로 관리하고, 공구 매개변수를 공작 기계에 전송하며, 가공 프로그램에서 사용할 수 있도록 공작 기계 매거진에 도구를 추가합니다. 공구 처리가 완료되면 공구 생산 시간이 공구의 RFID에 기록되어 공구의 실시간 정보 수집, 공구 상태 추적 등의 기능을 실현합니다.

       공구의 해당 기능을 실현하려면 공작 기계가 공구 매거진을 초기화하고 공구 처리 시간을 공구 홀더 RFID에 기록해야 합니다. 저주파 RFID의 읽기 및 쓰기 거리가 상대적으로 짧기 때문에 도구 핸들의 RFID 전자 태그를 읽고 쓸 때 RFID 판독기 안테나는 장치를 통해 RFID 태그에 가깝게 배치되어야 합니다. 전체 공구 수명주기에는 일반적으로 계획, 구매, 마킹, 보관, 대여, 조립, 사용, 반품, 재연삭, 폐기 등이 포함됩니다. 공구 핸들에는 아래 그림과 같이 RFID 태그가 장착되어 있습니다.

RFID 칩에 공구 데이터 저장

       도구 코드는 도구의 고유성을 결정하는 중요한 정보입니다. RFID에 기록되며 각 도구는 도구 코드를 통해 관리됩니다. 해당 프로그램을 작성할 때 공구의 사양 및 모델에 따라 공구의 공칭 직경, 공칭 길이 및 해당 프로그램을 결정할 수 있으며 실제 상황에 따라 해당 직경 보상 및 길이 보상을 제공할 수 있습니다. 동일한 공구를 다른 공작기계에 장착할 수 있고, 동일한 공작기계로 다른 제품을 가공할 수도 있으므로, 제품 가공 시에도 이상 현상이 발생할 수 있으므로 가공 시 위의 가공 정보를 표시해야 합니다. 프로그램 제어를 통해 가공 프로세스 중에 보고서를 동적으로 표시하여 공구 코드, 가공 제품, 제품 수량, 비정상 정보 등을 표시할 수 있을 뿐만 아니라 공구 코드, 공구 수명, 공구 사용 시간 및 기타 정보를 RFID 기록.

핵심 기능

       단일 제품 추적: 시스템은 각 단일 제품 도구의 데이터 정보를 실시간으로 추적하고 처리된 부품 수, 일치하는 보조 도구, 사용된 장비, 샤프닝 횟수, 남은 수명 주기 등가 출력 등을 쿼리할 수 있습니다. 언제든지.

       지능형 샤프닝 관리: 각 단일 도구의 샤프닝 횟수 및 샤프닝 매개변수와 같은 샤프닝 정보에 대한 실시간 지식입니다. 동시에 도구의 서비스 수명을 효과적으로 연장하기 위해 샤프닝 데이터가 분석됩니다.

       지능형 스크랩 관리: 공구 폐기 시스템은 폐기 조건을 충족하는지 자동으로 감지하여 낭비를 효과적으로 제거합니다. 동시에 폐기된 공구에 대한 데이터 마이닝 및 분석을 수행하여 프로세스 개선을 위한 데이터 지원을 제공하고 비정상 폐기율을 효과적으로 줄입니다.

      지능형 오류 방지 메커니즘: 시스템은 단일 제품 도구의 정보를 실시간으로 파악하고 상태 불일치, 일치 불일치, 폐기 불일치 등이 발생할 때 자동으로 메시지를 표시하여 인적 오류를 효과적으로 방지합니다.

       공급업체 성과 평가: 시스템은 다양한 공급업체의 도구에 대한 전체 수명 주기 데이터 분석을 수행하여 공급업체 성과 평가를 달성하고 다양한 공급업체의 단일 제품 도구에 대한 기여도 및 비용 효율성 데이터를 계산합니다.

       원가 상각: 전체 수명주기 처리 수량을 기반으로 한 원가 상각 회계를 실현하여 제품 원가 회계 수준을 효과적으로 향상시킵니다.

       작업 난이도 감소 및 작업 효율성 향상: 이 시스템의 구현을 통해 창고에서는 들어오고 나가는 문서를 수동으로 입력할 필요가 없으며, 도구 설정실에서는 수동으로 또는 수동으로 도구 설정 매개변수를 입력할 필요가 없습니다. 컴퓨터에서 도면을 확인하고, 칼 갈이실에서는 공구 설정 매개변수를 수동으로 입력하거나 컴퓨터에서 도면을 확인하는 수고가 필요하지 않습니다. 컴퓨터는 도면을 확인하여 샤프닝 매개변수 등을 확인할 수 있어 공구 작업자의 작업 효율성이 크게 향상됩니다.