베이징 Sinotrans 물류 창고 RFID 시스템 프로젝트

1) 프로젝트 배경

Sinotrans의 디지털 전환 목표를 달성하고 창고업의 자동화 및 디지털화 수준을 향상시키기 위해 Sinotrans Co., Ltd.의 과학 기술 혁신 부서는 자동화 요구를 검증 시나리오로 사용하여 관련 기술 역량을 검증할 계획입니다. 창고의 일상적인 요구를 충족시키는 것을 기반으로 사물 인터넷과 인공 지능에. , 창고 운영의 유연한 자동화, 신속한 배포 및 복제를 위한 예비 기능을 제공합니다.

프로젝트 설계 목표에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다.

l 오프라인 운영의 자동화 및 시각화를 달성하고 운영 품질을 제어합니다.

l 창고 관리의 디지털화와 자원의 합리적인 할당을 실현합니다. 향후에는 백그라운드 빅데이터 분석을 통해 비즈니스 의사결정에 대한 정확한 데이터 지원을 제공할 수 있습니다.

l 생산 효율성을 향상시키고 인건비를 절감합니다.

l 고객 경험을 개선하고 항구에 도착하는 상품을 완벽하게 추적합니다.

l SinoWMS와 연결함으로써 향후 고객에게 복제 가능한 물류 공급망 솔루션을 제공할 수 있습니다.

2) 프로젝트 건설 목표 및 아이디어

이 프로젝트는 중국 북부 지역의 항공 운송을 위한 RFID 기술 선택을 기반으로 다음과 같은 기능적 목표를 달성하는 것을 목표로 합니다.

l 상품 작동의 정확성을 높이고 잘못된 상품을 픽업할 위험을 방지하기 위해 상품 및 선반의 자동 식별, 자동 확인 및 경보 프롬프트;

l 운영 절차를 자동으로 기록하고, 운영자의 작업량을 줄이고, 수동 주문을 제거하고, 작업 효율성을 향상시킵니다.

l 다중 작업 모드를 제공하고 오류를 방지하기 위해 시스템을 통해 자동으로 기록하고 확인합니다.

l 물품 수령 과정의 실시간 모니터링 및 보관을 통해 창고 안팎의 물품 관리가 실현됩니다.

l 사무실 영역의 기존 무선 네트워크 시스템을 업그레이드하여 비즈니스와 사무실 관리 간의 데이터 격리를 달성합니다.

l 로컬 애플리케이션 서버를 추가하여 현지화된 관리를 달성하고 작업 효율성을 향상시킵니다.

l 데이터 분석을 통해 창고 운영 프로세스의 정교한 관리가 이루어집니다.

이 프로젝트는 "통일 계획 및 분산 구현"이라는 건설 단계를 채택합니다. 먼저 시스템의 기본 하드웨어 통합 부분 구축을 완료한 다음 비즈니스 소프트웨어의 개발 및 적용을 완료하고 마지막으로 신기술 적용 및 시스템 도킹 부분 구축을 완료합니다.

3) 장비 배치

이 시스템에서는 지게차가 상품의 흐름을 담당합니다. 따라서 지게차의 업그레이드 및 변형을 통해 지게차는 RFID 데이터를 수집하고 상품의 물리적 정보를 화물 라벨 정보와 연관시켜 창고 내 상품 흐름 중에 정보를 실현할 수 있습니다. 재고 위치 정보 태그와 결합된 추적 및 관리는 지능형 창고 관리 애플리케이션을 실현합니다.

3.1.1 지게차

창고 구역에서 물품 운송을 담당하는 지게차에 RFID 판독 시스템과 산업용 제어 컴퓨터를 설치합니다.

RFID 판독 시스템은 지게차 암에 고정 설치되어 RFID 데이터 수집을 담당하는 판독 장치와 안테나 장치로 구성됩니다.

산업용 컴퓨터(또는 기타)는 지게차 운전실에 설치됩니다. RFID 창고 관리 시스템은 산업용 제어 컴퓨터에서 실행되며 WIFI를 통해 실시간으로 배경과의 데이터 상호 작용을 완료하고 Bluetooth를 통해 RFID 판독 시스템의 판독기에 데이터를 무선으로 전송합니다.

RFID 창고 관리 시스템은 주로 고객을 기반으로 개발된 응용 시스템입니다. 창고 관리 요구 사항을 충족하고 RFID 리더 및 라이터에 대한 제어 인터페이스를 통합합니다. API 기능을 호출하여 RFID 리더 및 라이터를 제어하여 Bluetooth를 통해 카드 읽기 및 쓰기 작업을 완료합니다. 작성자가 태그 데이터를 수집한 후 Blueto를 통해 산업용 컴퓨터의 창고 관리 시스템으로 반환됩니다.기타. 시스템은 특정 구문 분석 프로토콜에 따라 데이터 분석을 완료하고 시스템이 얻고자 하는 태그 정보를 얻습니다.

시스템은 산업용 제어 컴퓨터의 사용을 권장합니다. 산업용 제어 컴퓨터는 지게차 운전자의 작업을 더 잘 안내하고, 실시간 작동 상태를 보다 직관적으로 이해하며, 보다 유연하고 지능적인 산업용 제어 컴퓨터를 통해 실시간으로 작동 지침을 내릴 수 있습니다.

3.1.2 화물 라벨

상품이 창고에 도착하면 RFID 태그가 할당되며, RFID 태그는 상품에 대한 모든 정보와 연결됩니다.

라벨은 제품 설치에 더 적합하도록 다양한 패키지로 포장할 수 있으므로 쉽게 손상되지 않습니다. 동시에, 지게차가 팔레트를 들어올리는 각도에 관계없이 라벨을 효과적으로 읽을 수 있는지 확인하는 것도 필요합니다. 동시에 재활용에도 도움이 되어야 합니다.

3.1.3 선반

화물 위치 라벨은 각 화물 위치 앞에 설치되어 해당 위치의 선반 정보와 연결됩니다. 화물 위치 라벨의 첫 번째 레이어는 지상에 설치해야 하므로 매립 라벨을 사용합니다. 첫 번째 레벨 이상에서는 금속 방지 라벨을 사용하십시오.

3.2 시스템 프로세스

Sinotrans RFID 물류 창고 관리 시스템은 전반적인 계획 및 분산 구현의 원칙을 기반으로 합니다. 첫 번째 단계에서는 주로 창고 내 입출고 및 운송에 대한 지능형 관리를 구현합니다.

3.2.1 저장

지게차 운전자는 물품이 적재된 팔레트를 포크로 들어올려 적재 작업을 수행합니다. 작업 중에 RFID 지게차 리더기가 현재 화물 위치의 라벨을 판독하고 적재 작업이 완료됩니다. 화물 정보는 화물 위치 라벨 정보와 바인딩되며, 해당 정보는 무선 네트워크를 통해 백그라운드 WMS로 전송됩니다.

3.2.2 창고에서 출고

지게차는 지정된 선반으로 이동하기 전에 먼저 선반 라벨을 읽습니다. 지게차 컴퓨터는 운전자가 선반에 상품을 배송하는지 여부를 판단하고 결정합니다. 그렇다면 운전자에게 물품을 픽업하라는 메시지가 표시됩니다. 그렇지 않은 경우, 운전자에게 지정된 선반에 물품을 적재하라는 메시지가 다시 표시됩니다. 지게차가 올바른 상품 팔레트를 픽업하고 아웃바운드 배송을 완료한 후 시스템은 아웃바운드 상품 및 아웃바운드 화물 위치 정보를 무선 네트워크를 통해 백엔드 WMS에 자동으로 보냅니다.

3.2.3 데이터베이스 전송

지게차가 창고 이송 작업을 수행할 때 지게차 운전자는 화물칸 앞에서 파렛트를 포크한 후 현재 화물칸을 떠납니다. 시스템은 물품이 화물 공간을 떠나는 시간을 기록하고 이를 시스템에 업로드합니다. 지게차 운전자가 상품을 새 위치에 보관하면 지게차 리더는 새 위치 라벨을 읽습니다. 팔레트 라벨과 바인딩이 완료되면 상품의 이동 정보가 시스템에 자동으로 업데이트됩니다. 새로운 재고 정보를 자동으로 생성합니다.