음료 소매 산업에 RFID 적용

최근 몇 년 동안 Walmart, Target 및 Albertsons와 같은 일부 미국 주요 소매업체에서는 공급업체에 팔레트 수준에서 RFID 기술을 배포하도록 요구하기 시작했습니다. 미래를 위해 사람들은 "스마트 선반(Smart Shelf)"과 같은 RFID 기술의 응용 계획도 구상해 왔습니다. 계획. 계획이 완료된 후 소비자가 슈퍼마켓 출구를 통해 RFID 태그가 부착된 제품을 밀면 판독기가 즉시 제품의 식별 정보를 읽으므로 사람들은 더 이상 계산하기 위해 줄을 설 필요가 없습니다.

이것은 RFID 기술의 한 가지 응용일 뿐입니다. 가장 일반적인 애플리케이션은 재고 관리에 중점을 두고 있습니다. 이는 상품의 보관 및 운송을 추적하는 동시에 운송 중 제품의 상태와 위치를 확인하는 데 사용됩니다.

RFID 기술의 적용은 각계각층의 발전을 촉진시켰으며, 소매산업의 일원으로서 음료 역시 예외는 아닙니다.

RFID 기술은 음료 소매 산업에 이점을 가져올 것입니다

음료 제조업체의 눈에는 RFID 식별 및 스캐닝이 실내 재고 유지에 의미가 없지만 소매 분야에서는 RFID 기술이 공급망 보충 효율성을 향상시킬 수 있으므로 소매업체는 RFID 시스템 구축에 열중하고 있습니다. .

제품 품절 문제 해결

공급망 투명성을 극대화하는 것은 소매업체의 중요한 목표입니다. 소매업체가 안고 있는 가장 큰 문제 중 하나는 소비자가 제품을 구매하고 싶지만 해당 제품이 품절이라는 사실을 알게 되면 대부분의 경우 다른 곳에서 구매하기로 결정한다는 것입니다. 결과적으로 소매업체는 상품을 판매할 기회를 잃을 뿐만 아니라 소비자가 자신의 매장에서 다른 상품을 구매할 가능성도 잃게 됩니다.

월마트는 제품 품절 문제의 1%를 해결할 수 있다면 월마트는 추가로 25억 달러의 매출을 올릴 수 있다고 지적한 바 있다. 이를 가능하게 하기 위해 소매업체는 상품이 품절된 이유를 조사해야 합니다. 소매업체는 상품이 품절된 사실을 모르고 있습니까? 아니면 창고에 재고가 있다는 사실을 모르고 있는 걸까요? 아니면 제품이 공장에서 슈퍼마켓으로 운송되는 중입니까? RFID 기술은 소매업체가 현재 보유하고 있는 제품과 위치에 대해 원하는 투명성을 제공할 수 있습니다.

안전 재고 수량 감소

재고가 충분히 투명하다면 이론적으로 창고에 유지해야 하는 안전재고량을 줄여 전체 상품의 재고량을 줄이고 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

인건비 절감

바코드를 수행할 수는 있지만 바코드에는 더 많은 물리적 스캔이 필요하므로 더 많은 인적 노력이 필요한 경우가 많습니다. RFID는 인건비를 추가하지 않고도 판독 속도와 공급망 투명성을 향상시킬 수 있는 보다 자동화된 기술입니다.

음료 제조업체는 RFID 기술로 어떤 이점을 얻을 수 있습니까?

첫 번째는 소매업체의 RFID 규정 준수 요구 사항을 충족하고 소매업체와 좋은 거래 관계를 유지하는 것입니다. 예를 들어, 월마트는 최근 제품 식별 정보를 처음 읽은 후 30분 후에 누구나 조회할 수 있도록 재고 상태를 온라인에 게시할 것이라고 밝혔습니다. 이는 음료 제조업체가 공급망에서 제품 상태를 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다. RFID 기술이 점점 더 깊이 발전하고 공급업체가 파트너 및 고객과 통합되기 시작합니다. 향상된 통신, 낮은 재고 등으로 인해 더욱 발전된 창고 관리 자동화와 더 빨라진 공급망 응답 시간 등 다양한 이점이 점차 나타나고 있습니다.

음료 산업의 단일 포장에 사용되는 RFID 기술

아직 적용에 어려움이 있어

현재 음료 및 기타 액체 상품 분야에서 RFID 적용은 팔레트 및 외부 포장 상자 수준으로만 제한됩니다. 이론적으로 RFID 식별은 개별 패키지에도 적용되어야 하지만 개별 패키지의 RFID 식별은 정확하게 읽을 수 있습니다. 기술이 아직 성숙하지 않아 이러한 표시는 포장재질, 제품 유형, 표시를 붙이는 위치에 따라 쉽게 영향을 받습니다.

기술적 문제

금속 용기와 액체 충전 용기는 가장 큰 두 가지 문제이므로 RFID 태그 배치가 중요합니다. 기술적 한계는 EPCglobal UHF 등 일부 표준기관에서 방출되는 전파가(초고주파) 로고는 물에 흡수될 수 있으며, 금속 용기는 이러한 파동을 반사할 수 있습니다. 이로 인해 음료 제품, 특히 알루미늄 캔에 포장된 제품에 라벨을 붙이기가 매우 어렵습니다. 요즘에는 마킹 반응성을 높이기 위해 팔레트에 칸막이를 만드는 것이 일반적입니다.

비용 문제

비용은 또 다른 결정적인 요소입니다. RFID 사용을 거부하는 기업들은 이 기술에 투자하면 적절한 수익을 얻을 수 있을지 궁금해합니다. 비용과 관련된 또 다른 문제는 개별 음료 용기에 라벨을 붙이는 비용입니다.

음료 산업을 위한 RFID 솔루션

음료 제품의 RFID 식별 및 식별 정보 스캐닝에는 일련의 어려움을 극복해야 합니다. 수분을 제외하고, 금속 캔 및 포장에 들어 있는 액체 제품은 판독기가 정확하게 스캔하는 것을 방해하는 경우가 많습니다. 특히 표시가 올바르게 배치되지 않은 경우 더욱 그렇습니다. 판독 오류를 줄이고 절차를 단순화하기 위해 점점 더 미래 지향적인 기업들이 음료 산업을 위한 특수 장비를 개발하고 설계하기 시작했습니다.

Videojet도 그 중 하나입니다. Videojet은 Accu-Sort Systems와 협력하여 포장 제품 제조업체에 완전한 RFID 애플리케이션 시스템 세트를 제공합니다. RFID 태그를 생산하고 인코딩하는 Fast Tag 장비와 Accu-Sort에서 제공하는 RFID 리더, 특허받은 태그 식별 및 복구 시스템이 포함됩니다.

Markem과 같은 다른 회사에서도 음료 산업 응용 분야에 적합한 다양한 RFID 솔루션을 개발하여 음료 제조업체에 더 많은 선택권을 제공했습니다.

미래와 전망

현재 RFID 버스를 기꺼이 이용하는 음료 공급업체는 많지 않은 것 같지만, RFID 시대의 도래는 여전히 매우 흥미롭습니다. RFID 기술의 투자 회수율은 단기적으로 큰 의미가 없습니다. 당시의 바코드와 마찬가지로 바코드가 오늘날의 응용수준에 도달하기까지 25년의 개발기간이 걸렸습니다. 단기간에 대부분의 이익은 공급망 개선을 위해 Wal-Mart 또는 Albertsons의 손에 넘어갈 수 있습니다. 음료 공급업체의 경우, 제품이 품절될 확률을 줄이는 것도 큰 이점이 될 것입니다. 앞으로 5~10년 안에 RFID 기술의 적용이 더욱 널리 퍼지게 되면 RFID 기술이 인류에게 도움이 되는 시대가 올 것입니다.