Weatherford Company는 드릴링 중 구멍 확장을 위해 RFID 기술을 채택했습니다.

유정의 복잡성이 증가함에 따라 기존 리머 및 순환 헤드의 작동 효율성이 감소합니다. 이러한 도구는 기계적 또는 유압식 활성화를 위해 구멍 밖으로 여러 번 이동해야 하기 때문에 드릴링 비용을 증가시킵니다.

최근에는 RFID(무선 주파수 식별) 무선 무선 주파수 식별 기술이 석유 및 가스 산업에 사용되기 시작했습니다. 능동 및 수동 RFID(무선 주파수 식별) 기술의 혁신적인 적용은 유정 제어 및 표면 관리 시스템에 대한 더 넓은 범위의 작동을 제공합니다. 공간. 능동형 RFID 기술은 구멍 확장 작업을 지원하고 유정 청소를 달성하며 수축 가능성을 줄일 수 있습니다. 패시브 RFID는 정확한 드릴 공급을 강력하게 보장하여 작업의 안전성과 효율성을 향상시킵니다.

2016년 2월 말, Weatherford는 러시아 사할린 섬 해안에서 시추 작업을 진행하는 동안 리밍 작업을 완료했습니다. 이 작업은 해상 1,110m(3,641피트)의 유정 섹션을 개발하려는 운영자의 요구 사항을 충족했을 뿐만 아니라, 눈 크기가 8°에서 9°로 확장되었으며 기존 작업과 비교하여 드릴링 주기가 52시간 단축되었습니다.

Weatherford Company는 드릴링 중 RipTide 리밍 도구와 RipTide 드릴링 후 리밍 도구를 포함하여 두 개의 리머 바닥 구멍 도구 어셈블리를 개발했습니다. Weatherford Company는 무선 주파수 식별 기술을 사용하여 리밍 도구를 내린 후 원격으로 자동으로 켜고 끌 수 있도록 합니다. 시추 작업자는 구멍을 넓히는 동안 한 번의 작업으로 유정의 청결도를 보장할 수 있으므로 직경 감소의 필요성이 더욱 줄어듭니다. 확률.

회사에 따르면 유정 청소의 필요성으로 인해 시추 과정 중 이동 횟수가 증가할 것이며 RFID 도구는 유정의 청결을 보장할 수 있으므로 시간, 비용 및 효율성 측면에서 상당한 이점이 있습니다. .

드릴링 과정에서 수축이 발생하면 RFID 기술과 압력 순환을 사용하여 드릴링을 통해 구멍을 확장하는 동안 리머를 활성화할 수 있습니다.

도구 설명

Weatherford의 RipTide 드릴링 중 리밍 도구는 케이싱을 손상시키지 않고 동심 리밍 작업을 가능하게 합니다. 또한 리머는 드릴링 중에 리밍하는 동안 RSS(로터리 조향 시스템)(또는 로터리 BHA)와 함께 사용할 수 있습니다.

열린 구멍의 유정을 확장하는 것 외에도 이 도구는 이 도구를 사용한 후 유정의 수축을 크게 줄일 수도 있습니다. 또한 작업자는 아래로 흐르는 파이프의 동일한 스트링에 두 개의 RipTide 리머를 설치할 수 있습니다. 1차 리머는 MWD 또는 LWD 공구 위에 설치되고, 2차 리머는 MWD 또는 LWD 아래에 설치됩니다. 드릴과 RSS 위에.

두 개의 리머는 RFID 기술과 유압 제어를 사용하여 독립적으로 여러 번 활성화하거나 비활성화합니다. 메인 리머는 RFID를 통해 활성화됩니다. RFID 표시 장치는 지면에서 드릴 파이프로 배치되고 시추 유체에 의해 유정 바닥으로 운반됩니다. 표시 장치는 리머 도구를 제어하는 식별자에 지침을 전송합니다. 지시사항을 인지한 후, 리머 블레이드는 눈 확장기 내부에서 확장되어 눈 확장을 달성합니다. 두 번째 리머는 압력 변화에 따라 활성화되거나 비활성화됩니다. 오리지널 오일서클, 오일서클 공개계정 : oilsns

적용범위

1. 한 번의 작업으로 드릴링하는 동안 리밍을 실현할 수 있습니다. 2. 케이싱을 손상시키지 않고 동심 리밍을 달성할 수 있어 더 큰 크기의 기술 케이싱을 실행할 수 있습니다. 3. 드릴링 섹션을 정렬할 수 있습니다. 구멍 확장 작업을 수행하고 다양한 구조물에 적용할 수 있습니다. 4. 환형 유속을 줄이고 굴착 유체의 등가 순환 밀도를 효과적으로 제어하며 우물 킥의 위험을 줄일 수 있습니다. 5. 하향공 확장 파이프 및 열린 구멍, 자갈 충진 및 대형 라이너 완성 작업의 설치에 도움이 됩니다. 6. 접합 작업을 최적화합니다. 7. 직경 감소 확률을 줄입니다.

RipTide의 장점

1. 드릴링 중 RipTide 리밍 도구는 작동 중에 두 개의 리밍 도구를 동시에 설치할 수 있으며 두 가지 방법을 사용하여 활성화할 수 있습니다. 이러한 방식으로 동일한 드릴 스트링이 동일한 유정에서 리밍 작업을 수행할 수 있어 작업 효율성이 향상됩니다. 유연성을 제공하여 비생산적인 시간을 줄입니다. 오리지널 오일서클, 오일서클 공개계정 : oilsns

2. 리머에는 무선 주파수 식별과 압력 사이클이라는 두 가지 활성화 방법이 있으며 트리핑 및 드릴링 작업 중에 리머를 무제한으로 활성화하고 닫을 수 있습니다.

3. 일반적으로 드릴링 공구 MWD 또는 LWD 중 로깅은 피칭(리머 제어) 시 사용할 수 없습니다. RFID 기술을 사용하여 MWD 또는 LWD 위의 메인 리머를 활성화하는 경우 피칭 작업을 대체하여 리밍 공구의 개폐를 제어할 수 있으며, 드릴링 중 로깅 공구 MWD 또는 LWD를 동시에 사용할 수 있습니다. 리밍 도구.

4. 또한, MWD 또는 LWD 아래의 두 번째 리밍 도구는 압력 순환을 통해 활성화되어 도구 MWD 또는 LWD를 드릴링하는 동안 RFID가 로깅을 관통하기 어려워 두 번째 리밍 도구를 제어할 수 없는 현상을 방지합니다.

5. 필요한 경우, 리머는 취약한 구조물을 보호하고 지하 사고를 예방하기 위해 낮은 유속으로 작동해야 합니다.

6. RFID의 무선 방사성 소스를 유정에 직접 넣을 수 있습니다. 기존의 구멍 확장 작업과 비교하여 RFID 기술을 사용하면 작업 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

7. 리머는 진동, 압력, 온도 등과 같은 지하 작업 매개변수를 기록할 수 있어 작업자가 지하 상태를 자세히 이해할 수 있습니다.

8. 리머 작업을 위해 동일한 드릴 공구 어셈블리에 두 개의 리머를 설치할 수 있으며 두 개의 리머가 독립적으로 제어되므로 작업 효율성이 향상됩니다.

9. 리머 내부에 블레이드가 내장되어 있어 진동을 줄이고 절삭날의 수명을 연장할 수 있습니다.

10. 리머의 블레이드를 확장하거나 축소할 수 있어 드릴링 시간과 비용을 많이 절약할 수 있습니다.