RFID 물류 추적 시스템이 스탬핑 작업장에 성공적으로 적용되었습니다.

적용사례 하이라이트

다양한 자동차 모델과 다양한 구성 부품에는 유통을 위한 다양한 선반이 필요합니다. 응용 시스템은 스탬핑 작업장에서 구조가 다른 다양한 선반 문제를 해결하고 선반 라벨 설치 표준화, 수집 장비 배치 표준화 및 작업 프로세스 표준화를 실현합니다. 관리 목표는 원래 운영 프로세스를 변경하지 않고 RFID 기술의 원활한 통합을 달성하는 것입니다.

자체 비즈니스 특성과 고유한 프로세스 흐름으로 인해 스탬핑 워크샵에는 RFID 기술을 기반으로 한 물류 추적 시스템에 대한 참조 및 참조에 대한 적용 사례가 더 이상 없습니다. 프로젝트는 구현 중에 이러한 문제를 극복하고 이 프로젝트의 응용 요구 사항을 충족할 것입니다. , 유사한 유형의 RFID 애플리케이션에 대한 좋은 참고 자료를 제공합니다.

생산 및 제조 시스템은 정보 기술의 신뢰성에 대해 거의 엄격한 요구 사항을 제시합니다. RFID가 항상 보장해왔던 95% 이상의 인식률은 받아들일 수 없습니다. Ford 스탬핑 작업장 물류 추적 시스템은 프로젝트 수립 단계에서 RFID를 99.99%로 유지했습니다. 인식률은 프로젝트 구현 단계 전반에 걸쳐 항상 기준으로 사용되었습니다. 마지막으로 하드웨어 선택, 솔루션 설계, 소프트웨어 아키텍처, 시스템 이중화 등 종합적인 기술을 통해 온라인화되자마자 거의 100%에 가까운 인식률을 달성하고 통합 방식을 확보했다. 그리고 사용자의 만장일치 승인.

사례소개

스탬핑 작업장의 실제 수요 조사를 통해 RFID 기술을 기반으로 한 스탬핑 작업장 물류 추적 시스템의 구축에는 주로 기능 구분에 따른 오프라인 하위 시스템, 창고 하위 시스템 및 창고 하위 시스템이 포함됩니다. 시스템 네트워크 토폴로지는 아래 그림에 나와 있습니다.

오프라인 시스템

오프라인 스테이션은 스탬프 부품으로 선반을 채우고 턴테이블을 시작하여 지게차의 작동 가능한 끝 부분으로 회전합니다. 지게차는 부품이 장착된 선반을 픽업한 후 창고 작업을 위해 하차합니다. 나가는 과정에서 RFID 전자 태그는 오프라인 작업 스테이션 수집 지점의 판독 가능한 영역으로 들어갑니다. 리더기는 선반에 부착된 RFID 전자 태그 정보를 읽고 해당 정보를 백엔드 시스템으로 전송합니다. 백엔드 시스템이 배치를 완료합니다. 스탬핑 부품과 칩 정보를 바인딩하면 기본 데이터 구축이 완료됩니다.

인바운드 및 아웃바운드 시스템

지게차는 선반의 출입을 수행합니다. 창고 게이트를 통과할 때 RFID 리더는 지게차에 실린 모든 선반의 전자 칩 정보를 읽고 이를 백엔드 시스템에 업로드합니다. 백엔드 시스템은 전자 태그 정보를 기반으로 결속된 부품 정보를 획득합니다. , 해당 자재의 입출고 프로세스를 완료하고 실시간으로 재고를 업데이트합니다.

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RFID 휴대용 기기를 이용하여 구역별 창고의 실시간 재고정보를 다운로드 받으세요. 직원은 휴대용 장치를 들고 창고 내 물류 채널을 순차적으로 통과하며, 양쪽의 선반 정보를 재고화하여 통계 데이터와 실제 재고 데이터의 검증을 완료합니다.