도축장 RFID 행잉라인 성공사례

최근 세계 여러 나라에서 광우병, 조류독감, 잔류항생제, 호르몬 불법첨가 등 각종 육류식품 안전문제가 빈번히 발생하여 인류의 건강에 심각한 영향을 미치고 있다. 육류 식품 안전 문제는 점점 더 심각해지고 있으며 전 세계 농업 및 보건 부서의 심각한 관심사가 되었습니다. 감독의 중요한 임무.

우리나라는 세계 최대의 축산물 생산국이지만, 세계 육류 수출 시장에서 차지하는 비중은 매우 낮습니다. 중요한 이유는 식품 안전 보장이 부족하기 때문입니다. 육류 식품 안전 문제의 근본 원인은 육류 제품이 종종 공급망에서 원자재의 특성을 변경하여 완제품에서 원자재의 품질을 식별하기 어렵게 만드는 것입니다. 또한 다단계 처리 및 유통 링크는 제품 품질과 안전에 영향을 미칩니다.

이번 사례는 RFID 기술을 기반으로 돼지 도축 과정의 정보화 및 추적성 관리를 위한 기술 솔루션이다. 프로젝트 비즈니스 요구에 따라 각 링크의 RFID 적용을 위한 장비 선택 및 배포 요구 사항을 설계하고 돼지 도축 기업에 일련의 도축 시스템을 구축할 수 있습니다. 정보수집시스템은 구매 및 입관, 휴지관리, 도축 전 검역, 도축 및 가공, 동시검역, 판매정산, 물류유통 등 전 과정의 정보관리를 구현합니다.

시스템 작업 흐름

1. 돼지를 도축하기 전에 먼저 상류 사육업체에 인도, 검역, 휴식을 거쳐야 합니다. 획득 휴식이 됩니다. 주요 프로세스로는 획득계획 수립 완료, 출입검역정보 등록, 계량정보 등록, 1차 정산정보 기록, 휴식시간 관리, 순찰방역정보 등록, 돼지 도축 통지서 작성 등이 있습니다.

2. 도축 과정, 도축 및 가공의 일상적인 작업 흐름 시작:

걸기, 다림질, 면도 또는 껍질 벗기기가 완료된 후 개조 및 리프팅 과정에서 RFID 판독기, 트랙 스케일 및 산업용 집계 기계가 트랙 옆에 설치됩니다. 트랙 스케일과 RFID 리더는 직렬 포트를 통해 산업용 집계 기계에 연결되며 후크에 사전 설치됩니다. RFID 태그를 사용한 후 RFID 리더는 후크 RFID 정보를 읽고 이를 산업용 집계 기계로 전송합니다. 동시에 트랙 저울에 의해 수집된 돼지의 무게도 집계기로 전송되고 집계기 인터페이스에서 제본 및 정보 등록 작업이 완료됩니다.

돼지 전체를 머리와 발을 자르고, 붉은색과 흰색의 내장(부산물 아웃소싱)을 잘라 반으로 나눈 뒤 도축 후 검역과 등급분류를 거쳐야 한다. RFID 리더와 산업용 탈리 기계도 여기에 설치되어 RFID 태그 정보를 읽고 후크된 반쪽을 기록합니다. 돼지 검역 결과 및 등급.

자격을 갖춘 돼지는 레이저 각인 공정에 들어가며, 돼지 피부에는 검역 적격 정보와 추적성 정보를 각인해야 합니다. 그런 다음 도매 거래 링크를 입력하세요.