RFID 기술은 지능형 생산 관리 플랫폼 구축을 촉진합니다.

현재 대부분의 제조분야는 제품관리, 품질관리, 창고관리, 현장인력관리 등 다양한 연계를 통해 관리되고 있습니다. 데이터 수집은 일반적으로 수동으로 수행되고 수동으로 입력되므로 생산 데이터의 실시간 분석이 어렵습니다. 업데이트로 인해 심각한 생산 지연이 발생하여 생산 능력의 추가 개선이 제한되어 다양한 데이터 부정확성이 발생하고 기업의 전반적인 생산성이 저하되고 더 많은 인력이 소비됩니다. 과거에는 제조 기업이 생산 과정에서 주로 단일 흐름 생산 모델에 의존했습니다. 공정이 복잡하고 생산 링크가 많으면 다양한 생산 문제가 발생합니다. RFID 기술의 적용은 가공 및 제조 기업의 생산 및 운영 방식을 변화시키고 생산 공정 관리 수준을 향상시킬 것입니다. 각 링크의 생산 데이터는 적시에 획득되며 생산 공정 제어가 최적화됩니다.

재료를 빠르게 수집하는 것은 생산 과정에서 중요한 단계입니다. 모바일 스마트 단말기를 사용하여 RFID 데이터를 수집하면 생산 라인 데이터의 실시간 관리를 실현하고 직원 생산량 입력 문제를 해결하며 데이터 정확성을 높이고 온라인 생산 일정 요구 사항을 충족하며 궁극적으로 기업의 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

피커가 재료를 줍는 중

모바일 단말기를 사용해 피커의 신원을 확인하세요.

모바일 단말기를 사용하여 자재 바코드를 읽고 원자재 수량을 확인합니다.

생산 과정

모바일 단말기를 이용하여 수령인과 자재 바코드를 기록하여 각 작업장에서 사원증을 확인하고, 직원이 수령한 원자재 수량을 기록합니다.

직원은 각 반제품 원자재 처리를 마치고 두 번째 원자재 처리를 시작한 후 원자재의 바코드를 읽습니다.

2차 원자재 가공을 시작하고, 원자재의 바코드를 판독한 후 직원의 신원정보를 다시 확인하고 다음 공정으로 진입하는 단계;

데이터 요약

데이터는 GPRS/3G를 통해 실시간으로 백엔드 서버에 업로드되며 기업 관리자는 언제든지 직원 처리 진행 상황 및 기타 데이터를 쿼리할 수 있습니다.

데이터 수집: 생산 자재 또는 자재가 들어 있는 팔레트에 RFID 태그를 부착하고 제품 사양, 수량, 시간, 책임자 및 기타 관련 정보를 기록하여 전통적인 수동 기록을 대체합니다. 생산 관리자는 읽고 쓸 수 있습니다. 기계는 언제든지 제품 정보를 읽을 수 있습니다. 다른 관련 인력은 적시에 생산 상태를 파악하고 상황에 따라 생산 준비를 조정할 수 있을 뿐만 아니라 언제든지 자재 흐름을 제어할 수 있습니다.

데이터 전송: 각 수집 지점에 읽기 및 쓰기 장비를 설치합니다. RFID 태그가 있는 자재 또는 팔레트가 수집 지점을 통과하면 읽기 및 쓰기 장비가 자재 정보를 자동으로 획득하여 백엔드로 전송합니다. 관리자는 백엔드를 통해 자재의 위치를 정확하게 알 수 있습니다. 위치.

솔루션의 주요 장비 구성 요소: 주로 RFID 전자 태그, RFID 고정 판독기, RFID 안테나, RFID 휴대용 장치 및 RFID 케이블로 구성됩니다.

실시간 추적 관리: 전체 생산 과정을 실시간으로 동적으로 추적합니다. 자료가 수집 지점을 통과하면 독자는 정확한 정보를 배경으로 다시 전송하여 온라인 자료의 위치와 상태 정보를 정확하게 이해할 수 있습니다. 자재 추적 연락처, 자재 추적성, 자재 비용 관리, 생산 진행 상황 추적: 자재 잔고를 줄입니다.

생산 관리에 RFID 기술을 적용하면 실시간 생산 데이터를 신속하게 처리하고 생산의 모든 측면을 관리 및 모니터링할 수 있습니다. 생산 라인 자재 모니터링, 제품 인바운드 및 아웃바운드 관리, 입고 자재 추적성, 물류 유통 센터의 인바운드 및 아웃바운드 관리가 가능합니다. RFID는 생산 데이터와 장비 상태 데이터를 자동으로 수집하여 생산 관리 효율성을 크게 향상시킵니다.