RFID 및 WMS 창고 관리 애플리케이션

고객 프로젝트 요구 사항과 RFID 창고 WMS 시스템의 실제 적용 경험을 결합하면 고품질 창고 관리 시스템은 최적의 창고 자원 할당, 정밀한 창고 운영 제어 및 창고 데이터 흐름의 실시간 및 효과적이고 투명한 전송에 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. . 따라서 RFID+WMS 창고관리정보시스템 플랫폼 구축은 주로 수요의 6가지 측면에 초점을 맞추게 되는데, 이에 대해 아래에서 간략하게 설명한다.

1.2.1 시각화된 인바운드 및 아웃바운드 관리

시각화된 인바운드 및 아웃바운드 관리는 주로 상품(팔레트)의 인바운드 및 아웃바운드 배송을 다룹니다. RFID+WMS 창고 관리 시스템은 관리 센터에서 실시간 창고 데이터의 시각적 관리를 실현할 수 있어야 합니다. 물리적 흐름과 데이터 흐름을 실제로 동기화합니다.

1.2.2 전자파렛트 및 보관위치 관리

RFID+WMS 창고 관리 애플리케이션에서 팔레트 및 보관 위치의 전자화는 시각적이고 지능적인 창고 관리를 실현하기 위한 기초입니다. 창고에 있는 물품은 팔레트 단위로 운송되어 보관됩니다. 전자파렛트를 구현함으로써 각 파렛트의 신원을 구현하고, 보관 및 이송 위치를 실시간으로 추적할 수 있으며, 전자(디지털) 보관위치 관리도 결합됩니다. 시각적 창고 관리에 필요한 데이터 기반을 제공할 수 있습니다.

창고의 물리적 공간을 구역별로 나누어 각 물리적 공간에 라벨을 부여함으로써 창고 내 물품을 효과적으로 찾아 신속하게 회수할 수 있습니다.

1.2.3 실시간 재고

휴대용 기계(또는 모바일 재고 기계)를 사용하여 현장의 물리적 객체를 스캔 및 식별하고 물리적 정보를 생성하여 ERP 데이터와 비교하며 재고 정보 테이블을 생성하여 계정과 객체의 일관성을 보장합니다.

1.2.4 상품검색

특정 화물을 찾아야 할 경우 관련 화물 정보를 휴대용 장치에 입력하고 특정 범위 내에서 화물을 스캔합니다. 화물이 스캔되면 RFID+WMS 창고 관리 시스템이 신속한 소리를 내서 화물을 빠르게 찾을 수 있습니다.

1.2.5 관련 시스템(MES/WCS/SAP) 인터페이스

창고 관리 시스템은 독립적인 시스템이 되어서는 안 됩니다. 관련 데이터는 실제 요구 사항을 충족하기 위해 특정 인터페이스를 통해 회사의 기존 생산 관리(MES), EPR(SAP), 고객 시스템(WCS) 및 기타 관련 시스템과 적시에 상호 작용할 수 있어야 합니다. 기업의 관리 요구 사항.

1.2.6 정보 흐름과 물리적 흐름의 통합

기존의 창고관리는 기술적 여건의 한계로 인해 실시간 데이터 지연이 불가피하고, 창고 재고 및 물류 상황을 실시간으로 정확하게 반영하지 못하여 정보 흐름과 물리적 물류 간의 심각한 단절을 초래합니다. 더욱이 화물 정보를 수동으로 식별하는 것은 비효율적이고 오류가 발생할 가능성이 높을 뿐만 아니라 많은 작업량을 요구합니다. RFID+WMS 창고 관리 시스템 구축의 궁극적인 목표는 기업 창고 관리에서 정보 흐름과 물리적 흐름을 궁극적으로 실현할 수 있는 효과적인 기술적 수단을 도입하는 것입니다. 실시간 시각적 창고 및 물류 관리를 달성하기 위한 통합입니다.

2. 기술적 배경

2.1 RFID 기술 소개

RFID는 데이터와 정보의 비접촉, 신속한 전송을 실현할 수 있는 새로운 형태의 정보기술이다. 이는 RFID 제조, RFID 위조 방지 추적성, RFID 물류 및 공급망 관리 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 이는 특히 RFID 창고 및 물류 분야에서 이러한 분야에 큰 기술 혁신을 가져왔습니다. 기술의 특성상 물류정보의 수집속도와 물류운영의 효율성이 획기적으로 향상될 것입니다.

2.2 기술적 장점

RFID 기술의 가장 큰 특징은 비접촉 고속 식별이다. 무선으로 통신합니다. RF 태그는 전기 접점을 노출하지 않고도 읽을 수 있습니다. 따라서 이러한 RF 태그가 부착된 품목이 포장재 내부에 배치되어 있어도 식별이 가능합니다. RFID 식별 시스템은 또한 여러 무선 주파수 태그와 고속 이동 ra를 식별할 수 있습니다.동시에 디오 주파수 태그를 사용하여 품목 순환 과정에서 높은 효율성을 얻을 수 있습니다. 구체적인 장점은 다음과 같습니다.

비접촉식 읽기 및 쓰기

RFID 시스템의 리더가 접촉 없이 직접 데이터베이스에 정보를 읽어 들일 수 있는 한, 이는 특수 문서 사무원이 원래 정보를 입력하는 것보다 큰 이점을 가지며 물류 처리 상태에 대한 다양한 정보를 데이터베이스에 기록할 수 있습니다. 꼬리표. 이를 통해 프로세스의 다음 단계를 위한 정보 수집 시간이 많이 절약됩니다.

동시에 여러 태그 읽기

RFID 리더는 한 번에 여러 개의 RFID 태그를 읽을 수 있으며 리더의 데이터를 한 번에 컴퓨터 네트워크 시스템으로 전송할 수 있습니다. 데이터 수집 및 품목 승인 속도는 바코드를 하나씩 스캔하는 속도보다 10배 빠릅니다. 때로는 문서 입력을 통해 데이터를 수집하고 상품 이름을 확인하여 상품을 수락하는 전통적인 방법보다 훨씬 빠릅니다. RFID 리더의 다중 판독성을 통해 효율적이고 신속한 물품 유통이 가능합니다.

좋은 침투

RFID 무선 주파수 태그가 부착된 품목은 포장 재료가 종이, 목재, 플라스틱과 같은 비금속 또는 불투명 재료인 경우 일반적으로 판독기가 인식할 수 있습니다. 침투성이 좋아 내용물을 꺼낼 필요가 없습니다. 포장재에서 꺼내기만 하면 빠르고 편리하게 식별할 수 있습니다.

태그 저장 데이터 용량이 크다

RFID 무선 주파수 태그에 저장된 데이터는 바코드의 데이터보다 훨씬 큽니다. 바코드 기술에 저장된 데이터는 품목 유형만 나타낼 수 있으며 각 유형의 개별 품목을 표현할 수는 없습니다. 그러나 RFID 무선 주파수 태그는 저장 용량이 크고 항목에 대한 자세한 설명을 저장할 수 있습니다. 정보.

환경에 적응하는 능력이 강함

종이가 더러우면 종이에 쓰여진 글자가 보이지 않을 수도 있습니다. 바코드 스캐너는 어두운 환경에서는 바코드 정보를 스캔할 수 없습니다. 자기 카드는 자기 없이는 긁을 수 없습니다. 그러나 RFID 기술은 환경 적응성이 뛰어납니다. RFID 무선 주파수 태그는 물, 기름, 약물 및 기타 물질에 대한 강력한 오염 방지 특성과 강한 빛에 대한 내성을 가지고 있습니다. 더럽거나 어두운 환경에서도 무선 주파수 태그의 정보를 쉽게 수집할 수 있습니다. 디지털 정보.

라벨은 재사용 가능

RFID에 저장된 데이터는 전자 데이터이고, 데이터를 저장하는 매체는 전자 칩입니다. 이 칩은 반복 쓰기 기능을 갖고 있어 재사용이 가능해 프로젝트의 일회성 투자 비용을 절감할 수 있다.

라벨 형태의 소형화 및 다양화

RFID 무선 주파수 태그를 읽는 것은 크기와 모양에 따라 제한되지 않습니다. 판독 정확도를 위해 용지의 고정 크기 및 인쇄 품질을 일치시킬 필요는 없습니다. 이는 물품의 모양과 크기를 조합해야 하는 물품에 바코드 기술을 적용하는 것보다 더 큰 장점이 있습니다. . 또한 RFID 무선 주파수 태그의 소형화는 제품 생산을 제어하기 위해 생산 라인에서 보다 유연하게 사용될 수 있습니다.

RFID 기술의 시스템 및 데이터 보안

중앙 컴퓨터에서 공작물로 제품 데이터를 전송하면 시스템에 보안이 제공되고, 시스템에서 직접 데이터를 읽는 것을 방지하여 시스템 보안이 크게 향상되며, 암호화 방법을 사용하여 RFID 태그의 데이터를 보호할 수 있습니다. 데이터를 읽지 않음이 보장됩니다.

2.3 RFID+WMS 창고관리의 중요성

수년간의 개발 끝에 RFID 기술은 기술 자체와 응용 수준 측면에서 국내외에서 큰 발전을 이루었습니다. 특히 물류 및 창고업 분야에서는 완벽한 표준, 높은 기술 및 응용 성숙도, 창고 및 물류 관리 수준 향상에 상당한 효과, RFID 적용 비용의 점진적인 절감으로 인해 표준 응용 프로그램 중 하나로 자리잡고 있습니다. 현대적이고 효율적인 창고 및 물류를 위한 기술. 동시에 RFID 기술은 현대 사물 인터넷 기술 발전의 핵심 기술 중 하나이기도 합니다. 최근에는 국가 정책의 지원과 활발한 추진으로 급속한 발전을 이루고 있습니다. 사물인터넷은 제조업을 비롯한 다양한 분야에서 큰 발전을 이루었습니다.ing. 그리고 점차적으로 기업의 생산, 제조, 창고 보관, 물류 및 기타 측면에서 정보 관리 문제를 해결하기 위한 불가피한 선택이 되었습니다.

RFID 창고 관리 시스템(WMS) 솔루션은 RFID 기술을 창고 관리 시스템의 핵심 기술로 사용하여 창고 및 물류 관리의 기술 수준을 크게 향상시킬 수 있으며 기업은 좋은 투자 수익을 얻을 수 있습니다. 현재 이 프로젝트는 시연의 의미가 있으며 앞으로 사용될 것입니다. 또한 기업 정보 업그레이드에 대한 투자 중복을 효과적으로 방지하고 줄일 수 있습니다.

3. RFID+WMS 창고관리 시스템 솔루션

3.1 RFID+WMS 창고 관리 솔루션 설계 원칙

실제 효과에 적용 가능, 개인별 적용 가능

다양한 창고의 실제 조건과 결합하고 일반적인 방향을 파악하는 것을 전제로 RFID+WMS 창고 관리 계획의 설계는 사이트, 운영 모드, 관리 모드 및 실제 창고 요구 사항과 같은 요소를 완전히 고려합니다. 실제 적용 효과가 적용되는지 확인합니다. 불필요한 기능적 디자인을 피하세요. 특히, RFID+WMS 창고 관리 소프트웨어 시스템의 개발은 창고의 실제 관리 요구 사항을 완전히 충족하고 비호환성과 비실용성을 방지하기 위해 개인화된 적용을 달성해야 합니다.

관리 모드 복사 가능

RFID+WMS 창고 관리 시스템의 설계는 창고 관리의 여러 주요 주요 라인에 초점을 맞추지만 향후 창고 확장 및 확장에 대한 요구 사항은 여전히 충분히 고려될 수 있습니다. RFID+WMS 창고 관리 모델은 쉽게 복사 및 정의되어야 하며 향후 다른 창고 영역의 관리 요구 사항 개선에 신속하게 적응할 수 있습니다.

투자 비용은 통제 가능합니다.

관리 요구 사항 충족을 기반으로 투자 비용도 주요 고려 사항이 되어야 합니다. 투자 효율성을 극대화합니다. RFID+WMS 창고관리 시스템의 구축비용을 통제하기 위해서는 불필요한 투자낭비를 피하고, 향후 중복투자를 피하며, 관리 효율성을 크게 향상시키지 못하는 높은 투자를 지양해야 한다.

애플리케이션 위험은 제어 가능합니다.

RFID+WMS 창고 관리 시스템의 설계는 애플리케이션 위험을 제어할 수 있도록 보장해야 합니다. 애플리케이션 리스크에는 주로 신기술, 새로운 관리 모델, 기존 관리 모델의 변경으로 인한 관리 리스크 등이 포함됩니다. 기존 관리 모델, 운영 절차, 인력 품질, 정보화 수준 등을 충분히 연구하고, 운영 효율성과 관리 효율성을 향상시키면서 점진적이고 원활한 전환을 달성하도록 노력해야 합니다. 관리 방법 변경이 비즈니스 운영에 미치는 부정적인 영향을 방지합니다.

향후 확장 지원

RFID+WMS 창고 관리 시스템은 장비 구성, 기술 적용 및 소프트웨어 시스템 측면에서 향후 관리 개발 요구 사항을 충분히 고려해야 합니다. 향후 관리 요구가 증가할 경우 향후 시스템 기능 확장과 원활한 전환을 지원할 수 있어야 합니다.

3.2 RFID+WMS 창고 관리 시스템 아키텍처

RFID+WMS 창고 관리 애플리케이션

RFID+WMS 창고 관리 시스템 아키텍처 개략도

창고 물리적 계층:

RFID+WMS 창고 관리 창고의 물리적 계층에는 창고, 보관 위치, 팔레트, 지게차, 상품, 현장 작업 등이 포함됩니다. 현장 작업에는 상품 입출고, 재고, 분류, 할당, 분할, 창고 이동이 포함됩니다. 단일 보관 위치(보관 영역)에서 팔레트를 정교하게 관리하려면 창고 내 모든 유효한 보관 위치(보관 영역)와 팔레트에 RFID 전자 태그를 장착해야 합니다.

수집 및 상호작용 계층:

RFID 휴대용 단말기, RFID 고정형 리더기 등을 포함한 다양한 현장 데이터 수집 및 사용자 상호 작용 장비가 포함되어 있습니다. 주로 사용자 작업 안내, 현장 데이터 수집, 데이터 입력 등을 제공합니다. 실시간 현장 데이터 수집 및 사용자 상호 작용 기능을 제공합니다. RFID+WMS 창고 관리 시스템에 대한 대화형 운영 지침입니다.

RFID 데이터 서비스 계층:

RFID+WMS 창고 관리 시스템에서 RFID 장비 및 관련 장비를 관리하고, 수집된 데이터를 수집, 캐시 및 필터링하고, 지침 및 관련 데이터의 수집 및 배포를 제어합니다. 데이터 서비스 계층은 시스템 소프트웨어 서비스로 시스템 서버에서 실행되며 사용자 애플리케이션 계층 및 데이터 수집 상호 작용 계층에서 RFID 데이터 및 관련 제어 명령에 대한 데이터 서비스를 제공합니다.

엔터프라이즈 애플리케이션 계층:

창고 파견 관리 센터 및 원격 관리 센터에 컴퓨터 소프트웨어 사용자 관리 대화형 인터페이스를 제공하고 보고서 및 데이터 쿼리 서비스도 제공합니다. RFID+WMS 창고 관리 센터의 계획, 관리 제어, 창고 및 상품의 데이터 모니터링은 모두 엔터프라이즈 애플리케이션 계층을 통해 제공됩니다.

각 화물칸에 전자태그를 설치(지하에 선반을 매설할 수 없음)하여 별도의 구역을 물리적으로 구분하여 화물칸의 신원을 고유하게 식별할 수 있습니다. 각 팔레트를 고유하게 식별할 수 있도록 각 팔레트에 팔레트 전자 라벨을 설치합니다. 각 단일 상품 품목에는 상품의 신원을 식별하기 위한 전자 태그가 장착될 수 있습니다. 각 운전자는 운전자를 식별하기 위한 전자 태그를 가지고 있습니다(선택 사항). 각 창고의 출입문/채널에 RFID 고정 리더기를 설치하고, 출입문/채널 양쪽에 감지 안테나를 설치하여 출입 팔레트와 운전자 신원을 자동으로 감지합니다. 현장 지형 레이아웃에 따라 적외선, 차량 감지기, 리더-라이터 페어링 등을 지원하여 차량 출입 상태 감지를 실현할 수 있습니다.

3.5.1 물품 입고 과정

RFID+WMS 창고 관리 애플리케이션

1. 상품을 구매하여 수령하거나 완제품을 보관할 때 전자 라벨이 만들어집니다. 라벨에는 구매단위, 사양, 모델 등 기업이 정의한 정보가 기재되어 있으며, 상품에 부착되어 상품정보의 초기화가 완료됩니다. 동시에 특정 팔레트 정보를 식별하기 위해 팔레트 전자 라벨이 팔레트에 설치됩니다.

2. 창고에 들어간 후 지게차는 창고 문을 통해 물품을 운반합니다. 창고 문에 설치된 리더기는 상품의 RFID 태그 정보와 팔레트의 전자 태그 정보를 자동으로 수집하고, 정보를 읽어 데이터 센터로 직접 전송하며, 백그라운드에서 상품 정보를 구현합니다. 팔레트와 바인딩하여 창고 스캔 및 바인딩을 완료하고 자동 스캐닝 및 자동 바인딩을 실현하며 수동 개입 없이 자동으로 창고 작업을 완료합니다.

3. 지게차는 계속해서 화물 팔레트를 무료 선반으로 운반합니다. 선반에는 선반 RFID 전자 태그가 장착되어 있습니다. 선반 처리 과정에서 지게차 RFID 리더는 팔레트 태그와 랙 태그를 읽고 정보를 직접 읽습니다. 데이터 센터로 보내면 백그라운드에서 자동으로 팔레트 정보와 랙 정보의 바인딩이 완료됩니다. 즉, 팔레트 위의 모든 상품의 선반 작업이 완료되어 선반까지 정확한 관리가 이루어집니다.

3.5.2 물품 이동 과정

RFID+WMS 창고 관리 애플리케이션

창고 이동 작업 중에 지게차 클라이언트는 창고 이동 작업을 직접 시작할 수 있습니다. 이동해야 할 팔레트를 지게차가 직접 제거합니다. 지게차 수거 시스템이 화물 팔레트 라벨 정보를 읽으면 RFID+WMS

창고 관리 시스템은 팔레트 정보와 이전에 바인딩된 랙 정보를 자동으로 바인딩 해제합니다. 지게차가 상품을 새 랙으로 가져가 선반에 올려놓는 과정을 완료하면 지게차는 RFID+WMS 창고 관리 시스템을 읽고 새 랙 정보를 읽어 데이터 센터에 업로드합니다. 시스템이 새 랙의 바인딩을 완료합니다. , 실시간으로 재고를 업데이트합니다.

3.5.3 상품 배송 과정

RFID+WMS 창고 관리 애플리케이션

1. 창고를 떠날 때 지게차는 먼저 자재 선반에서 화물 팔레트를 제거합니다. 지게차 판독 시스템은 팔레트 정보를 판독하여 데이터 센터로 직접 보냅니다. RFID+WMS 창고 관리 백그라운드 시스템은 출고 정보 확인을 완료합니다. 올바른 경우 제거 작업을 완료한 후 RFID+WMS 창고 관리 시스템이 자동으로 팔레트 정보와 랙 정보의 바인딩을 해제합니다.구성; 정확하지 않은 경우 조기 경고가 발령됩니다.

2. 상품이 선반에서 성공적으로 제거된 후 지게차는 창고 문을 통해 상품을 운반합니다. 창고 문에 설치된 리더기는 상품에 부착된 RFID 태그와 팔레트 태그를 자동으로 수집하고, 정보를 읽어 데이터 센터, RFID+WMS 창고 관리 배경으로 직접 보냅니다. 데이터 센터에서는 화물 라벨과 팔레트 라벨 검증을 완료합니다. 정확하다면 아웃바운드 작업이 완료됩니다. RFID+WMS 창고 관리 시스템은 자동으로 재고를 업데이트합니다. 정확하지 않은 경우 조기 경고가 발령됩니다.