스마트 창고에서의 전자 라벨 피킹 프로세스

정보화의 발전으로 현대 제조 기업의 생산 관리 방법은 점점 더 지능화되고 있으며 창고 관리도 예외는 아닙니다. 기업 관리의 중요한 부분인 창고 관리는 생산 과정에서 적시에 정확하고 효과적인 자재 공급을 보장하는 중요한 수단이며 기업이 비용을 절감하고 효율성을 높이며 세련된 창고 관리를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

스마트 창고업이 적용되는 작업 범위에서 피킹 작업은 항상 매우 중요한 부분이었으며 종종 많은 양의 인력과 물적 자원이 필요했습니다. 전통적인 창고 관리에서 피킹 작업에 대한 기업의 투자는 창고 전체 운영 비용의 거의 절반에 해당하는 큰 비율을 차지합니다. 그러나 창고 피커는 창고를 검색하는 데 많은 시간을 소비하기 때문에 실제 효과는 그다지 이상적이지 않습니다. 이 위치에서는 피킹 효율이 매우 낮습니다.

피킹 효율성을 지속적으로 개선하고 생산 효율성을 높이며 기업 생산 관리의 개별 요구를 충족시키기 위해 SMIER 전자 라벨 피킹 시스템을 도입하면 위의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 전자 라벨 피킹 시스템은 피커의 작업을 돕기 위해 선반 그리드에 설치된 일련의 전자 디스플레이 장치입니다. 일반적으로 소위 "과일 따기"라고 불리는 주문 또는 배치의 기술 원칙을 기반으로 배포됩니다. 및 "파종 따기". ". 다음으로 스마트 창고에서의 전자 라벨 피킹 프로세스와 전략 중에서 전자 라벨 피킹 시스템이 피킹 효율성을 어떻게 향상시키는 지 설명하겠습니다.

창고 피킹 작업의 일반적인 프로세스

시스템은 주문 → 피킹 전략 생성 → 피킹 주문 출력 → 피킹 경로 계획 → 피킹 → 완료 확인 및 신규 주문 개시

위의 프로세스에서 볼 수 있듯이 창고 관리에서 피킹 작업의 각 프로세스는 기업의 생산 주문에 따라 시작되고 구동되며 피킹 작업 경로는 창고 레이아웃에 따라 최적화됩니다. 전체 프로세스는 기업의 생산 조직 모델에 따라 계획됩니다. 창고에서 주문 지침을 받은 후 시스템은 생산 일정 요구 사항에 따라 주문 기반 피킹 또는 배치 기반 피킹 등 적절한 피킹 전략을 선택합니다.

1. 주문형 따기(과일 따기)

스마트웨어하우징의 가장 기본적인 피킹 방법입니다. 시스템은 각 고객의 주문을 창고 레이아웃에 따라 피킹 주문으로 분해하고 이를 다양한 지역의 피커에게 할당하며 피킹 경로를 생성합니다. 피커가 상품을 선택한 후 통합을 위해 중앙 집중식 영역으로 보내집니다. 검토 및 확인 후 상품은 다음 유통 프로세스로 넘어갑니다. 피커들은 계속해서 새로운 피킹 주문을 완료합니다.

2. 배치 기반 피킹(시드 피킹)

파종 따기는 따기 효율을 더욱 향상시키고 따기 강도를 줄일 수 있는 일반적인 따기 전략입니다. 새로운 피킹 요구사항을 수신한 후 시스템은 여러 주문을 요약하고, 동일한 항목을 분류 및 병합하고, 창고 레이아웃을 기반으로 피킹 주문을 준비하고, 이를 다른 영역의 피커에게 할당하고 피킹 경로를 생성합니다. 피커가 상품을 선택한 후 해당 상품 영역으로 보냅니다. 이 영역에서는 생산 조직의 필요에 따라 주문을 선택하여 다시 결합하거나 직접 검토하여 다음 유통 프로세스로 넘길 수 있습니다.

일반적으로 전자 라벨 피킹 시스템은 지능형 피킹 작업을 실현하고 피킹 효율성을 향상시키며 작업자의 노동 강도를 줄이고 오류율을 줄이며 직원 수를 줄이고 유통 효율성을 향상시키며 피킹 효율성을 향상시키기 위해 선반에 사용됩니다. 흩어져 있는 물건을 유통하는 것. 다른 분류 방법과 비교할 수 없는 장점이 있으므로 상업 체인, 의약품 유통, 가전 제품, 전자 조립, 식품 및 음료, 자동차 부품 및 기타 산업 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.