의류생산에 있어서 RFID 기술의 적용현황에 대한 자세한 설명

우리나라는 세계 최대의 의류 생산국이자 수출국이며, 의류 기업들은 GDP의 급속한 성장에 탁월한 공헌을 해왔습니다. 그러나 대부분의 의류 기업은 여전히 정보화 수준이 낮고 명백한 문제와 단점이 있는 전통적인 생산 관리 방법을 사용하고 있습니다. 이는 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다: 실제 생산 상태 및 자재 상태를 파악할 수 없음, 할당 및 할당할 수 없음 목표한 방식으로 작업과 자재를 조정하고 직원을 조정합니다. 효과적인 생산 시간은 근무 시간의 60~70% 미만인 경우가 많습니다. 제품 품질 문제를 책임자에게 정확하게 추적할 수 없고 품질 감독이 엄격하지 않으며 제품 품질 수준이 낮습니다. 각 생산 링크 사이의 자재 흐름을 정확하게 추적할 수 없으며 자재가 손실되고 낭비됩니다. 비용이 인위적으로 증가되는 경우가 많습니다. 다양한 생산 작업의 실시간 진행 상황을 통제할 수 없고, 주문 연체 위험이 높으며, 다중 작업 생산 자원 일정 조정 및 조정이 어렵습니다.

이러한 문제는 의류 제조 기업의 전반적인 효율성에 심각한 영향을 미쳤습니다. 2008년 이후 위안화 절상, 인건비 상승, 금융위기에 따른 외부수요 감소 등 악재로 인해 의류업계는 더욱 큰 생존압력을 받게 됐다. 의류 기업이 지속적으로 생존하고 발전하려면 정보 기술을 사용하여 생산 관리의 기존 문제를 해결하고 기업의 핵심 경쟁력을 향상시키는 것이 매우 필요해졌습니다.

의류생산에 있어서 RFID 기술의 적용현황에 대한 자세한 설명

의류생산 정보화의 문제점과 해결방법

의류 제조 기업은 일반적으로 다양한 제품 스타일, 복잡한 프로세스, 대규모 배치 및 소규모 배치, 개인화 주문에 대한 높은 요구 사항 등의 특성을 가지고 있습니다. 이는 많은 양의 정보, 다양한 유형, 정보 간의 복잡한 연관 및 복잡한 처리 규칙인 정보 모델에 반영됩니다. 생산정보관리를 실현하기 위해 의류회사는 먼저 생산과정에서 대량의 자재, 반제품, 인력, 장비 등의 하부상태정보를 어떻게 실시간으로 정확하게 수집하고 제공할 것인가 하는 문제에 직면하게 된다. 관리.

기존의 정보 수집 방법으로는 이 문제를 해결할 수 없습니다. 예를 들어, 수동 기록 방법은 데이터의 실시간성과 정확성을 보장할 수 없습니다. 바코드 라벨의 인식률은 의류 작업장의 먼지, 섬유 오염 및 재료의 동적 특성에 영향을 받아 신뢰성이 저하됩니다. 효과적인 정보 수집 수단의 부족은 전통적인 MES와 같은 정보 시스템이 의류 생산 과정에서 제 역할을 제대로 수행할 수 없는 중요한 이유 중 하나입니다.

RFID 기술의 특성은 생산 공정 정보 수집에 있어 다음과 같은 장점이 있다고 판단합니다.

1. 생산 자재의 정상적인 운영에 영향을 주지 않고 생산 물류와 데이터 정보 흐름의 원활한 통합을 달성할 수 있습니다.

2. 전자기장 공간 결합 방식을 사용하면 작업장 내 먼지, 섬유 및 기타 오염 물질이 가득한 환경에서 정상적으로 사용할 수 있습니다.

3. 태그에는 정보 읽기 및 쓰기 기능이 있어 생산 대상 정보의 국부적인 저장 및 읽기를 실현할 수 있습니다.

4. 라벨은 글로벌 고유 식별 코드와 완벽한 보안 인증 메커니즘을 채택하여 라벨 위조 및 데이터 악의적인 변조를 방지할 수 있습니다.

의류생산에 RFID 기술 적용 현황

RFID 기술은 생산 정보화 측면에서 분명한 이점을 갖고 있지만, 국내외 의류 제조업체에서 RFID를 적용하는 것은 아직 미숙합니다. 소수의 적용 사례에서 전자 태그는 정보를 저장하기 위해 종이 작업 지시를 대체하는 데만 사용되며 RFID 기술이 제대로 활용되지 않았습니다. 이점들. 이 상황에는 몇 가지 주요 이유가 있습니다.

1. 국내 의류업체는 대부분 산업체인의 하위권에 위치하여 이윤폭이 낮고 비용에 민감하며 고가의 외국 산업용 RFID 장비 및 시스템을 도입할 수 없습니다.

2. RFID 기술을 적용하는 것은 기술적으로 상당히 어렵다.의류 생산 과정을 소개합니다. 이 분야에 대한 국내 연구는 뒤늦게 시작돼 시스템 아키텍처와 소프트웨어 수준에 대한 연구가 많아지고 산업용 RFID 리더기, 미들웨어, 실시간 정보 전송에 대한 연구는 부족했다. 데이터 처리 및 데이터 처리와 같은 기본 핵심 기술에 대한 연구 및 혁신.

의류 생산 정보화 분야에서 RFID 기술의 응용 요구에 부응하여 북경삼보종자과학기술유한회사는 국가 863 프로젝트 자금을 바탕으로 의류 생산 과정에서 RFID의 적용 가능성 및 적용 핵심 기술에 중점을 두고 구축했습니다. RFID 기반의 의류생산 정보화 관리 시스템으로 기존 의류 생산과정 관리에 존재하는 문제점을 해결합니다.

RFID 기반의 의류 생산정보 관리 시스템 전체 설계 및 응용 구현

일반적인 의류 가공 기업의 생산 과정에서 관련 링크에는 주로 생산 작업의 공식화 및 출시, 원자재 및 보조 재료 수령, 가공 및 생산, 품질 검사, 마감 및 포장 등이 포함됩니다. RFID 기술의 목표 적용 분야 전형적인 니트 의류 기업의 생산 링크, 각 링크에서 현장 정보를 수집하고 이를 기업 정보 서버에 요약하여 주로 생산 작업 진행 제어, 생산 자재 추적 및 핵심을 실현하는 RFID 기반 의류 생산 정보 관리 시스템을 구축합니다. 생산 링크. 실시간 모니터링 및 스케줄링 기능.

생산과제 진행관리

각 생산 작업의 진행 상황을 실시간으로 수집하고 제어하기 위해 각 생산 작업이 공식화되고 출시되는 시점부터 각 생산 작업에 대해 전자 라벨 작업 카드가 생성됩니다. 작업 카드에는 필요한 작업 정보가 들어 있으며 해당 작업에 대한 생산 관리자가 보관합니다. 원자재 수집, 가공 및 생산, 품질 검사 및 포장의 각 생산 프로세스 링크에는 RFID 읽기 및 쓰기 장비가 장착되어 있으며 작업 진행과 관련된 정보를 수집하거나 작성하고 이를 기업 정보 서버에 업로드하여 관리가 볼 수 있도록 합니다. 실시간으로 처리합니다. .

생산 업무의 수립, 할당 및 관리는 기획 부서에서 완료합니다. 기획부서에서 각 업무를 배정하면 해당 업무 내용이 13.56MHz 전자태그(업무카드)에 기록되어 업무관리자에게 전송된다. 태스크 카드의 데이터 저장 공간은 UID 영역, 기본 정보 영역, 프로세스 정보 영역으로 구분됩니다. UID 영역은 태그의 전역적으로 고유한 코드를 저장하는 독립적인 파티션입니다. 태그가 공장에서 출고되면 태그가 굳어져 변경할 수 없습니다. 기본 정보 영역에는 작업 번호, 수량, 스타일, 납기 등과 같은 작업 정보가 저장됩니다. 이 영역에 대한 쓰기 권한은 기획 부서에만 있고 다른 생산 링크에는 읽기 권한만 있습니다. 프로세스 정보 영역은 다양한 생산 링크에 대해 다양한 하위 영역을 나눕니다. 각 링크는 생산 과정에서 필요에 따라 해당 하위 영역에 해당 정보를 쓰거나 읽을 수 있습니다.