트럭 스케일 계량 관리에 RFID 기술 적용

도시 건설 분야가 증가함에 따라 석탄, 시멘트, 석유화학, 곡물, 사료, 야금, 화학 산업 및 전자 스케일 측정이 필요한 모든 산업이 지속적으로 최적화되고 있습니다. 스케일 룸은 관리 부서와 멀리 떨어져 있는 경우가 많아 스케일 작업자의 작업을 얻을 수 없습니다. 효과적인 모니터링을 위해 양식 및 계산을 수동으로 작성하는 경우가 많아 오류가 발생하기 쉽습니다. 관리부서의 규모와 생산능력이 지속적으로 확대됨에 따라 계량관리의 중요성과 많은 문제점이 특히 부각되고 있습니다. RFID 기술은 트럭 스케일 계량 관리에 적용됩니다.

완전 자동 지능형 트럭 스케일 계량 시스템은 장거리 RFID 기술, 자동 차량 번호 인식 시스템, 자동 음성 명령 시스템, 계량 이미지 즉시 캡처 시스템, 신호등 제어 시스템, 적외선 부정 행위 방지 시스템, 게이트 제어 시스템 및 원격 감독을 통합합니다. 체계. , 소프트웨어 미들웨어와 타사 응용 프로그램 소프트웨어를 통합하는 무인 계량 시스템입니다. 계량의 전 과정에서 측정 데이터의 자동적이고 안정적인 수집, 자동 판별, 자동 명령, 자동 처리, 자동 제어를 통해 수동 작업으로 인한 단점과 작업 강도를 최소화하고 시스템의 통합 및 정보를 향상시킵니다. 자동화 수준. 관리 부서의 경우 시스템의 요약 보고서를 통해 현재 생산 및 물류 상태를 이해할 수 있습니다. 재정 결산 부서의 경우 명확하고 정확한 결산 보고서를 얻을 수 있습니다. 창고 관리 부서의 경우 자체적으로 상품 수령 및 배송을 이해할 수 있습니다. 상황 등. 이러한 보고서 데이터는 언제든지 참조할 수 있으므로 관리 일관성을 강화하고 의사 결정자의 시간을 단축합니다. 생산 대응 시간을 단축하고, 관리 효율성을 향상시키며, 운영 비용을 절감하고 기업 정보 관리를 촉진합니다.

모든 데이터 파일에는 보호 조치가 있으며, 데이터에 대한 불법적인 조작을 방지하기 위해 데이터의 생성, 수정, 삭제 및 쿼리에 대한 권한이 있어야 합니다. 원본 데이터의 수정 및 삭제는 향후 확인을 위해 로그 파일에 기록됩니다.

높은 신뢰성 설계:

제품 설계는 24시간 중단 없는 작동 원칙을 따라야 합니다. 사려 깊은 전자기 간섭 보호 및 정전기 보호를 수행하십시오. 모듈식 설계를 채택하고 각 모듈 간의 연결이 간단하고 일관됩니다. 데이터 통신은 국제 표준을 채택하고 오류 제어가 엄격합니다. 제어 기계 내부 전원 공급 장치는 DC/DC 절연되어 제품의 간섭 방지 기능과 시스템의 안정성을 향상시킵니다.

강력한 환경 적응성:

제품은 가혹하고 복잡한 작업 환경에 적응하기 위해 산업용 등급 장치를 사용해야 합니다. 구조적 부분은 강하고 견고해야 합니다. 서비스 수명은 완전한 녹 방지 및 방폭 처리를 통해 5년 이상이어야 합니다. 환기, 방열, 내진 및 방습 조치는 엄격하고 효과적이어야 하며 시스템은 3단계 낙뢰 보호 기능, 유도 번개에 대한 우수한 방어 능력을 지원할 수 있습니다.

장비 품질은 신뢰할 수 있습니다.

장비 조달, 제조, 테스트, 설치 및 시운전은 모두 엄격한 품질 관리 및 제어 요구 사항을 따릅니다.

계량운송차량 배차센터를 설치합니다. 센터는 사무실에 설치될 수 있으며 공장 네트워크에 연결되어야 합니다. 센터에는 카드발급시스템이 갖추어져 있습니다. 계량운송차량의 운전자는 계량운송차량 배차센터의 카드발급시스템을 통해 구체적인 정보가 기재된 RFID 카드를 받아야만 계량운송 작업을 시작할 수 있다.

측정 운송 절차는 다음과 같습니다.

1. 빈 트럭이 공장에 들어갈 때 운송 차량에는 RFID 카드가 있습니다. 카드를 사용하면 공장에 들어갈 수 있으며 식별 비트를 추가한 후 출시됩니다.

2. 빈 트럭이 계근대 측정 구역에 진입하면 이 구역에 RFID 안테나, 배리어 게이트, 번호판 인식 시스템이 설치됩니다. 여기에서 정보를 읽고 씁니다. 차량 번호판 정보, 빈 트럭 중량 및 식별 비트가 기록됩니다. .

3. 빈 트럭이 적재 구역으로 진입하고 l물건을 싣습니다. 정보를 읽고 쓰려면 이 영역에 RFID 안테나를 설치하십시오. 차량 적재 시간, 품목 정보를 기록하고 식별 비트를 쓰십시오.

4. 적재 구역에 물품을 적재한 후 계근대 방향으로 이동합니다. 계량대 입구에 게이트가 있습니다. 그 기능은 계량대에 차량이 없고 완전히 적재된 트럭이 계량대의 계량 대기 영역에 들어가 개방 조건을 충족할 때 게이트를 여는 것입니다.

5. 계량대 출구에 RFID 안테나, 배리어 게이트 및 번호판 인식 시스템을 설치합니다. 계량대가 계량 프로세스를 완료한 후 번호판 인식 시스템은 차량 번호판과 RFID 카드를 비교하여 번호판이 올바른지 기록합니다. 맞다면 번호판 인식 시스템을 조정하세요. 차량의 실제 적재중량을 계산하여 차량의 자중을 계산합니다. RFID 안테나는 차량 중량 정보와 중량 시간을 기록합니다. 동시에 차량 중량 정보는 제3자 관리 시스템(ERP, 자동 공제 시스템 등)으로 다시 전송되고 식별 비트를 쓴 다음 게이트를 열어 해제합니다.

6. 짐을 가득 실은 트럭은 공장 출입구를 통해 공장을 떠납니다. 이곳의 RFID 안테나는 차량 정보를 읽어 통과 여부를 결정합니다.

현재 무인 트럭 스케일 계량 시스템에 사용되는 RFID는 모두 수동 RFID 제품이며 주류는 900-960MHZ 사이의 초고주파 작동 주파수입니다. RFID 기술을 사용하면 카드를 긁거나 무인 작동 없이 장거리 식별이 가능합니다. 차량이 저울에 주차되면 계량 소프트웨어가 RFID 장치를 통해 자동으로 차량 정보를 수집합니다. 계량 소프트웨어는 계량 데이터가 안정될 때까지 계량 데이터를 결정하기 시작합니다. 그런 다음 사진을 캡쳐해서 총중량이나 용기중량을 저장하고, 카메라로 사진을 캡쳐한 후 문서를 인쇄하고 차량을 출고한 후 다음 차량에 시동을 겁니다. 차량에 두 번째로 용기 중량이 있으면 소프트웨어가 자동으로 차량 정보 수집을 불러옵니다. 소프트웨어는 차량이 안정적이라고 판단한 후 용기 중량 사진을 캡처하기 시작하고 중량을 저장한 다음 이를 첫 번째 총 중량 테스트의 데이터와 결합합니다. 순중량을 기록, 계산하고 영수증을 인쇄합니다. 이런 방식으로 차량의 총중량, 용기중량, 순중량 데이터가 컴퓨터에 저장되며, 총중량, 용기중량, 운전자카드 번호가 표시된 사진도 함께 저장됩니다. 카드번호와 차량번호가 1대1로 일치합니다. RFID 무인 트럭 스케일 계량 시스템은 발전소, 탄광, 비철금속 광산, 쓰레기 처리장, 화물역, 쓰레기 및 기타 시나리오에서 널리 사용됩니다.

RFID 스마트 계량은 컴퓨터, RFID 자동 식별 기술 및 자동 식별 제어를 사용합니다. 물류 및 창고 산업의 급속한 발전으로 인해 발송 및 수령된 상품의 효과적인 관리가 특히 중요해졌습니다. 완전 자동 지능형 트럭 스케일 계량 시스템은 RFID 기술을 사용하여 계량 차량 정보를 신속하고 자동으로 식별하고 식별 효율성을 향상시키며 계량을 위해 대기하는 차량 현상을 완화하는 무인 계량 플랫폼입니다. RFID 기술은 장거리 자동 식별과 정확한 데이터를 가능하게 하며, 환경의 영향을 덜 받아 업무 효율성을 높이고 기업의 정보 관리 수준을 향상시킵니다.