자동차 생산 작업장에 RFID 기술 적용

제조업은 국가의 기초이자 국력이다. 강한 제조업이 없으면 나라와 민족의 번영도 없습니다. 종합적인 국력을 강화하고 국가경쟁력을 강화하며 국가와 민족의 안전을 보장하려면 제조업을 적극 발전시키고 전통 제조업을 첨단 지능 제조업으로 전환해야 합니다.

'중국제조 2025' 그리고 중국 공산당 제18차 전국대표대회 보고서에서는 제조업을 지능화하고, 지능제조 수준을 종합적으로 제고하며, 제조업 강국이라는 목표를 달성하기 위해 정보화와 산업화를 깊이 통합할 것을 제안했습니다.

RFID 기술은 사물 인터넷에서 가장 일반적으로 사용되는 기술 중 하나입니다. 사물 인터넷의 발전이 계속 진행됨에 따라 지능형 및 정보 기반 제조 관리를 달성하기 위해 자동차 제조 산업에 성숙하게 적용되었습니다. RFID는 높은 정확도, 빠른 판독 속도, 간섭 방지, 오일 오염 방지, 비접촉, 고온 및 고압 저항 등에 의존하며 먼지가 많고 고전류 간섭 환경의 용접 작업장에서 널리 사용됩니다. 동시에 RFID 기술은 다양한 자동화 생산 라인, 분류 라인 관리 및 전기 도금 산업, 자동차 생산 작업장, 의약품 분류 및 하드웨어와 같은 기타 분야에서도 널리 사용됩니다.

자동차 생산라인에 RFID 기술 적용

자동차 제조 산업은 다양한 작업 유형, 다양한 프로세스, 다양한 재료를 사용하는 전형적인 대규모 생산 프로세스입니다. 요즘에는 개인화된 자동차(구매자가 자동차를 맞춤 설정할 수 있음)가 개발되면서 거의 모든 자동차에 몇 가지 개인화된 기능이 탑재될 것입니다. , 따라서 전체 생산과정의 투명성을 확보하기 위해서는 RFID 기술을 적용할 필요가 있다. 자동차 산업 체인은 부품 제조, 자동차 조립, 애프터 서비스라는 세 가지 기본 링크로 간단하게 나눌 수 있습니다. 현재 RFID 기술은 주로 부품 제조 및 자동차 조립에 사용됩니다. 부품 생산 공장과 자동차 조립 공장에서는 부품 수가 많고 제조 공정이 복잡하고 많아 수동 관리 방식에서는 오류가 발생하기 쉽고, 각 공정의 운영 효율성을 원천적으로 빠르게 개선하는 것은 불가능합니다.

1. 자동차 용접 생산라인에 RFID 적용

초기 차체 용접 생산라인에서는 수동 방식이 주로 사용되었고, 지시에 따라 단계별로 작업이 진행되어 인적 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 이후 점차적으로 바코드 라벨이 관리에 사용되었습니다. 인적 오류율은 줄었지만 생산 현장의 먼지, 고온 진동, 오일 오염 등의 영향으로 인식 오류가 자주 발생했습니다. 표지를 만나면 바코드 라벨도, 수동 사용도 안심하고 사용할 수 없습니다.

따라서 고온, 먼지, 금속, 자기장에 강하고 자동 식별을 통해 용접 생산 라인 작업을 모니터링하는 데 재사용이 가능한 RFID 태그를 선택하십시오. 수작업과 바코드 기술을 대체하는 RFID 태그의 강력한 오염 방지 능력과 강력한 내구성으로 인해 식별 오류가 크게 줄어들고 내부 공급망의 가시성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

여러 모델의 생산 라인이 혼합된 작업장에서는 RFID 판독기가 각 용접 스테이션에 설치되어 모델을 확인합니다. 일반적으로 자동차 모델을 지속적으로 확인해야 하는 워크스테이션에 적합합니다. 크레인 로봇이나 크레인 카에는 내유성, 내열성 RFID 태그(차종 정보, 용접 지시 정보, 절차 등 입력용)가 장착됩니다. 크레인 차량에는 신분증이 있습니다. 크레인이 작업장을 통과하면 롤링베드에 설치된 RFID 리더가 크레인에 고정된 RFID 태그를 읽어 차량 모델 등의 데이터를 얻는다.

기본 과정 : 크레인 레일카 등의 역이 다음 역으로 장비를 운반할 때, 이전 역의 차량 모델이 PLC를 통해 차량 모델 데이터를 다음 역으로 전송하거나, 다음 역 감지를 통해 차량 모델을 직접 감지하는 방식 장비. 크레인 설치 후, 크레인의 라벨에 기록된 차량 모델 데이터를 RFID를 통해 판독하고, 이전 스테이션의 PLC에서 전송한 차량 모델 데이터 또는 차량이 감지한 데이터와 비교합니다.del 센서는 차량 모델이 올바른지 확인하고 툴링 및 고정 장치 전환을 방지합니다. 오류 또는 로봇 프로그램 번호 호출 오류로 인해 심각한 장비 충돌 사고 등이 발생합니다. 엔진 조립 라인, 최종 조립 체인 컨베이어 라인 및 지속적인 차량 모델 확인이 필요한 기타 워크 스테이션에도 동일한 상황이 적용될 수 있습니다.

2. 자동차 도장 생산 라인에 RFID 적용

자동차 도장 생산 라인의 공정은 복잡하고 모델이 크게 다양하며 생산 유연성이 뛰어납니다. 자동차 페인팅의 목적은 판매되는 모든 자동차가 소비자에게 더욱 완벽해 보이도록 만드는 것입니다. 따라서 작업장 생산 라인의 각 프로세스 링크에는 매우 높은 수준의 자동화 및 품질 모니터링 시스템이 있어야 합니다. 따라서 생산라인 자동제어시스템의 신체인식시스템에 RFID 기술을 활용하여 생산과정에서 발생하는 각종 현장 데이터에 대한 통계, 상태 모니터링, 품질검사 등의 정보를 실시간으로 수집하여 생산관리실로 전송하는 기술입니다. 시기적절하게 센터에 오세요.

기본 공정: 자동차 도장 생산 라인에서 운반 장비는 스키드 컨베이어입니다. RFID 태그는 차체를 운반하는 각 스키드에 설치됩니다. 전체 생산 과정에서 이 태그는 공작물과 함께 작동하여 차체와 함께 움직이는 데이터가 "스마트 차체"가 됩니다. 어디든 데이터를 운반하는 것입니다. 생산 기술 및 관리의 다양한 요구에 따라 코팅 작업장 입구 및 출구, 공작물 물류 분기점, 중요 공정 입구(예: 스프레이 페인트실, 건조실, 보관 공간)에 RFID 리더를 설치할 수 있습니다. , 등.). 각 현장 RFID 리더는 스키드, 차체 정보, 스프레이 색상 및 횟수 수집을 완료하고 동시에 정보를 관제 센터로 보낼 수 있습니다.

3. 자동차 조립 생산라인에 RFID 적용

자동차 생산의 최종 연결고리인 최종 조립 작업장에는 수많은 부품과 공정이 포함됩니다. 완전하고 매끄럽고 오류 없는 조립은 자동차 품질과 생산 진행을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 조립 공정이 중단되면 작업이 지연됩니다. 조립 라인, 특히 JIT(Just In Time) 생산 방식을 채택하는 조립 라인에서는 원자재와 부품이 적시에 작업장에 배송되어야 하며, 재고 및 자재 공급도 차량 조립 진행 상황과 일치해야 합니다.

기본 프로세스: 조립된 차량의 랙에 RFID 태그를 설치(차량, 위치, 일련번호 등의 정보 입력)한 후 각 조립된 차량에 해당 일련번호를 컴파일합니다. 자동차에 필요한 세부 요구사항이 담긴 태그가 조립 컨베이어 벨트를 따라 움직입니다. , 각 작업 스테이션에 RFID 리더를 설치하여 자동차가 각 조립 라인 위치에서 오류 없이 조립 작업을 완료할 수 있도록 합니다. 조립된 차량을 운반하는 랙이 RFID 리더를 통과하면 리더가 자동으로 태그의 정보를 얻어 중앙 제어 시스템으로 보냅니다. 이 시스템은 생산 라인의 생산 데이터, 품질 모니터링 데이터 및 기타 정보를 실시간으로 수집한 다음 해당 정보를 자재 관리, 생산 일정 관리, 품질 보증 및 기타 관련 부서에 전송합니다. 이러한 방식으로 원자재 공급, 생산 일정 관리, 품질 모니터링, 차량 품질 추적 등의 기능을 동시에 실현할 수 있으며 수동 작업의 다양한 단점을 효과적으로 피할 수 있습니다.

4. 관련 RFID 하드웨어 장비

1. RFID 카드 리더 J

이 카드 리더기는 134.2kHz, 125kHz를 지원하고 FDX-B 및 EMID 프로토콜 형식 태그 읽기를 지원하며 강력한 호환성을 가지고 있습니다. 32레벨 자동 튜닝 회로, 서지 방지 보호 및 과전압 자체 전원 차단 보호 기능이 함께 제공됩니다. IP67 산업 보호 수준, 방수, 방진, 내유성, 내압성 및 간섭 방지 기능을 갖추고 있습니다.

2. RFID 태그 JY-T354AE

PPS 재질의 안티메탈 태그입니다. 134.2K 작동 주파수를 채택하고 내압 및 고온에 강하며 -25℃~180℃ 환경에서 작동할 수 있고 표준 ISO11784/11785(FDX-B)를 준수합니다.

3. RFID 카드 작성기

AGV 랜드마크, 사이트 태그 및 동물 태그의 읽기 및 쓰기 인코딩에 자주 사용되는 EM4305 카드의 읽기 및 쓰기 작업을 지원합니다. FDX-B 및 EMID 형식을 지원합니다.에스. 리더/라이터는 EM4305 무선 주파수 통신 프로토콜을 통합합니다. 개발자는 통신 인터페이스를 통해 간단한 명령만 전송하면 카드에 대한 읽기 및 쓰기 작업을 완료할 수 있으므로 제품 개발의 어려움이 줄어들고 제품 개발 주기가 단축됩니다.