철도 콜드체인 물류분야 RFID 적용

우리 모두가 알고 있듯이 철도 운송은 장거리, 대량 화물 운송에 적합합니다. 우리나라는 국토 면적이 넓고, 냉장식품의 생산 및 판매 지역이 멀리 떨어져 있습니다. 이는 철도를 통한 저온 유통 물류 발전에 유리한 외부 조건을 제공합니다. 그러나 현 상황으로 볼 때 우리나라의 철도 냉동운송량은 사회적으로 전체 냉동운송 수요의 1%도 채 되지 않을 정도로 적고, 장거리 운송에 있어서 철도의 장점이 충분히 활용되지 못하고 있다. 활용.

본 논문에서는 철도 콜드체인 물류센터 완공 후 철도 콜드체인 물류 분야에 RFID 기술을 적용하는 방법에 대해 심도 있게 논의한다.

1. 기존 모델에 존재하는 주요 문제점

1. 운송 과정이 투명하지 않습니다.

비용 절감을 위해 제3자 운송업체는 운송 중에 냉동기를 꺼두었다가 목적지에 도착하려고 할 때 다시 켜는 경우가 있습니다. 그들은 완전한 콜드체인을 달성할 수 없습니다. 상품을 배송받았을 때 표면은 잘 얼었지만 실제로는 품질이 떨어졌습니다.

2. 저장 프로시저가 투명하지 않습니다.

비용 문제로 인해 창고업체에서는 야간 저전력 시간대에 장비를 켜고 낮에는 장비를 꺼두기 때문에 냉장실 온도가 10°C 이상 변동되어 식품 품질이 저하되는 경우가 있습니다.

전통적인 모니터링 방법은 온도 기록계를 사용하여 측정하는 것입니다. 이 방법을 사용하려면 데이터를 내보내려면 네트워크와 수동 개입이 필요하며, 데이터는 운송업체와 창고 회사의 손에 있습니다. 화물 소유자가 데이터를 얻고 싶어도 어려울 것입니다. 현재 일부 국내 대형 제약회사와 식품회사는 제3자 저온 유통 물류 회사의 서비스를 이용하는 것보다 자체 냉장 보관 및 운송 차량을 구축하기 위해 많은 돈을 투자하고 있으며 그렇게 하는 데에는 분명히 비용이 매우 많이 듭니다.

3. 유효하지 않은 운송

운송업체가 생산업체로부터 물품을 픽업할 때 팔레트로 물품을 운송할 수 없는 경우 작업자는 팔레트에 있는 제품을 냉장 트럭으로 옮겨야 합니다. 상품이 보관소나 소매업체에 도착한 후 작업자는 냉장 트럭에서 상품을 내려 팔레트 위에 올려 놓아야 합니다. 이러한 작업은 쉽게 포장을 손상시키고 상품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

4. 낮은 창고관리 효율성

창고에 입출고할 때 종이 문서를 먼저 제공한 후 컴퓨터에 수동으로 입력해야 하는데 이는 비효율적이며 오류율이 높습니다.

5. 인적자원 낭비

상품의 적재, 하역 및 팔레타이징에는 많은 노동력이 필요합니다.

2. 최적화 전략

1. 현대적인 철도 콜드 체인 물류 센터를 건설하여 상품 운송, 창고 보관, 분류 및 유통에 이르는 모든 서비스를 제공합니다.

2. RFID 기술을 기반으로 한 팔레트 응용으로 이를 콜드체인 물류 분야에 도입합니다(즉, 전자 태그가 팔레트에 내장됨). 팔레트 전자정보화의 실현은 물류관리 수준 향상과 물류비 절감에 큰 의미가 있습니다.

3. 팔레트 공유의 개념을 소개합니다. 온도 라벨이 내장된 팔레트는 무료로 제공되거나 협력 제조업체에 임대되어 철도 콜드체인 물류센터에서 팔레트 작업의 일관된 운송을 달성하고 물류 효율성을 향상하며 비용을 절감합니다.

3. 최적화된 콜드체인 물류 모델

1. 보관

입고 시, 물품 파렛트의 기본정보(생산일자, 종류, 중량 등 포함)를 휴대용 단말기를 통해 바인딩하여 작성합니다.

2.교통

상품은 팔레트와 함께 운송됩니다. 전자 태그의 온도 센서는 언제든지 온도 정보를 수집하고 GPRS를 통해 실시간으로 기업에 전송할 수 있으므로 기업 관리자는 컴퓨터 앞에 앉아 캐리지 내부 온도 상황을 파악할 수 있습니다. 이상이 있으면 sy줄기는 자동 경보를 울릴 것입니다.

3. 창고

지게차는 물품과 팔레트를 함께 제거하여 컨베이어 라인에 올려 놓습니다. 감지 도어에는 고정 리더가 장착되어 있습니다. 화물 상자와 팔레트에 있는 RFID 태그가 리더기의 방사 범위에 들어오면 읽을 수 있습니다. 직원은 화면 앞에서 기본 정보만 확인하면 되며, 수동으로 상품을 개봉하고 검사할 필요가 없습니다.

4. 창고출고

(1) 배포. 주문을 받은 후 상품 분류를 준비하고 팔레트 상품의 RFID 정보를 업데이트하세요. 분류된 상품은 새 팔레트에 적재되고 정보는 RFID 태그에 바인딩됩니다. 기업이 승인한 후 창고 센터에서 팔레트를 다시 가져옵니다.

(2) 회사가 직접 수거합니다. 작업자는 팔레트에서 직접 상품을 내려 운송 차량에 싣습니다(현재 팔레트를 제공할 필요는 없습니다).

4. 기대효과

1. 콜드체인 관리의 투명성을 높입니다. RFID의 고유한 코드 특성으로 인해 콜드체인 전체에서 상품을 추적하는 데 사용할 수 있습니다.

2. 운영 프로세스를 단순화하고 물류 효율성을 향상시킵니다. 팔레트에 RFID 태그를 내장하고 자동화 장비를 사용하여 창고로 상품을 보내거나 창고로 보내면 노동력이 줄어들 뿐만 아니라 시간도 절약됩니다.

3. 재고의 품질을 향상시킵니다. 창고 관리 시스템과 협력하여 실시간 재고를 달성하고 정확성을 보장합니다.

4. 비용을 줄이고 수익을 늘리십시오. RFID는 재고 관리에 사용되며, 이를 통해 수동 검토 작업을 줄이고 보관된 상품의 품질에 대한 안전성과 정확성을 보장할 수 있습니다. 팔레트 공유를 통해 운송 비용을 절감하고 철도 콜드체인 물류센터의 경쟁력을 높일 수 있습니다.

5. 결론

RFID 기술의 적용은 콜드체인 물류센터의 정보화와 지능형 관리에 대한 전환을 가져왔습니다. 기술이 계속 발전함에 따라 RFID는 전체 콜드체인 공급망에서 더욱 널리 사용될 것입니다.