물류 기업 창고 관리 시스템에 RFID 적용

물류산업에서는 제조환경의 변화에 따라 제품주기가 점점 짧아지고 있으며, 소량생산 및 다품종 생산방식으로 인해 재고관리에 대한 요구사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 시기 적절하고 정확하며 효과적인 구매, 배송 및 재고 관리가 보장되지 않으면 기업에 큰 손실을 가져올 수 있으므로 새로운 재고 관리 시스템을 구축해야 합니다. 이를 위해 본 논문에서는 RFID 기술을 기반으로 한 새로운 물류창고 관리 시스템을 설계한다. 이 기술의 비시각적 판독 및 동시 다중 태그 판독 기능을 활용하여 물품 수령, 선반 배치, 물품 선별, 물품 보충, 배송 및 재고 등 여러 프로세스를 효과적으로 완료하여 기업 기반으로 사용할 수 있습니다. . 기업의 경쟁력을 더욱 향상시키기 위해 자산, 재고, 자재의 실시간 위치 및 상태에 대한 지속적인 데이터 흐름을 제공하는 시설입니다.

물류 기업 창고 관리 시스템에 RFID 적용

       1. RFID 기술 소개

RFID (Radio Frequency Identification) 기술은 무선 주파수 통신을 사용하는 비접촉 자동 식별 기술입니다. 현재 사물인터넷은 전자태그와 RFID 통신기술을 활용해 글로벌 물품 추적과 정보 공유를 실현할 수 있다. 이를 통해 글로벌 규모의 제품 생산, 운송, 창고 및 판매의 모든 측면에서 품목의 흐름 모니터링 및 동적 조정 관리 수준이 근본적으로 향상됩니다.

이 기술의 구현에는 무선 주파수 태그와 판독기라는 두 부분 이상이 포함됩니다. RFID 리더는 안테나를 통해 RFID 태그와 무선으로 통신하며 태그 식별 코드와 메모리 데이터를 읽거나 쓸 수 있습니다. RFID 무선 주파수 태그 칩에는 식별 코드나 기타 데이터를 저장하기 위한 재기록 및 프로그래밍이 가능한 읽기 전용 메모리가 있습니다. 상품의 신분증으로 사용할 수 있습니다. 비접촉식, 긴 작동 거리, 반복 가능한 읽기 및 쓰기, 움직이는 대상 식별 등의 장점이 있습니다.

RFID 시스템은 일반적으로 전자 태그, 리더 및 라이터, 애플리케이션 인터페이스 또는 미들웨어 소프트웨어, 전송 네트워크, 소프트웨어 관리 시스템 등으로 구성됩니다. 그 중 RFID 미들웨어는 RFID 하드웨어와 애플리케이션 소프트웨어를 결합한 매체입니다. 창고 관리 시스템 RFID 미들웨어의 각 모듈은 전자 태그에 대한 다양한 작업을 수행하는 데 필요합니다. 그림 1은 RFID 시스템의 구조적 블록 다이어그램을 보여줍니다.

2. RFID 창고 관리 시스템 요구사항 분석

물류기업의 규모가 지속적으로 발전함에 따라 창고에서 관리하는 자재의 종류와 수량은 지속적으로 증가하고 창고의 입고 및 출고 빈도는 급격히 증가합니다. 창고 관리 작업은 매우 복잡하고 다양해졌습니다. 기존 창고 관리 시스템은 일반적으로 바코드 라벨이나 수동 창고 관리 문서를 사용합니다. 그러나 이러한 창고 운영 모드와 데이터 수집 방법은 더 이상 창고 관리의 빠르고 정확한 요구 사항을 충족할 수 없으며 명백한 단점이 있습니다. 수동 관리에서 수동 등록은 오류가 발생할 가능성이 있을 뿐만 아니라 작업 효율성이 낮고 창고 운영이 번거롭고 인건비가 높습니다. 바코드 관리는 복사하기 쉽고, 오염 방지 및 방습 기능이 없지만 가까운 거리에서만 읽을 수 있으며 한 번만 읽을 수 있습니다. 하나 읽어보세요.

창고 관리 시스템에 RFID를 도입하고 RFID의 대용량, 재사용성, 무장애 판독 등의 장점을 활용하면 노동 강도를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 업무 효율성도 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 RFID 기반 관리 시스템은 품목의 재고 관리를 크게 단순화하고 정보 흐름 증가 및 정보 처리 속도 증가 요구를 충족할 수 있습니다.

RFID 기반 창고 관리 시스템은 자재 입고 관리, 창고 입출고 관리, 창고 이동 관리, 재고 관리 등의 기능을 구현할 수 있습니다. 기업이 상품을 감독하는 것을 용이하게 할 수 있으며 창고에 있는 자재의 기본 상황을 쉽게 업데이트하고 삭제할 수 있습니다. 그리고 쿼리.

3. 물류 기업 창고 정보 시스템에서 RFID 기술의 구체적인 구현

3.1 하드웨어 구성

이 시스템의 하드웨어에는 주 제어 컴퓨터인 전기 장치가 포함됩니다.nic 태그, 휴대용 리더기, 고정식 리더기, 서버 등. 서버는 데이터 전송을 위해 무선 네트워크를 통해 주 제어 컴퓨터를 지게차의 리더기와 휴대용 리더기에 연결할 수 있습니다. 이 기사에서는 두 가지 주요 유형의 리더를 사용합니다.

첫 번째는 휴대용 리더기입니다. 읽기 및 쓰기 거리는 약 2m이며 주로 창고 출입, 창고 이동 및 재고 조사와 같은 작업에 사용됩니다. 두 번째는 고정 리더기입니다. 읽기 및 쓰기 거리는 약 1m이며 주로 지게차에 사용됩니다. 화물 라벨의 위치 정보를 읽고 위치 라벨의 위치 정보로 확인합니다.

3.2 소프트웨어 설계

이 시스템의 소프트웨어 부분은 Visual Basic 6.0 개발 플랫폼을 사용하며 C/S 모드로 개발되었습니다. 데이터베이스는 SQL Server 2000을 사용하고 연결 데이터베이스는 ADO 기술을 사용합니다. 운영 체제는 Windows 2000, Windows 2003 및 Windows XP입니다.

본 논문에서 설계한 RFID 기반 물류 기업 창고 관리 시스템의 구조는 그림 2와 같다.

시스템의 사용자 관리 모듈을 사용하여 다양한 수준에서 사용자를 관리할 수 있습니다. 사용자마다 권한이 다릅니다. 예를 들어 시스템 관리자는 일상 관리, 창고 관리, 조회 관리, 도서관 이관 관리, 출고 관리, 인쇄 및 기타 권한을 갖고, 사무원은 창고 작업, 조회 관리, 창고 이전 작업, 출고 작업에 대한 권한을 갖습니다. , 인쇄.

자재 관리를 통해 창고의 모든 자재 유형(이름, 공급업체, 가격 및 기타 정보 포함)에 대해 업데이트, 삭제, 조회 등의 작업을 수행하여 자재 관리 기능을 실현할 수 있습니다.

창고 관리는 창고 내 자재 및 상품의 입고, 보관, 운송, 출고 및 재고 관리를 실현할 수 있으며 각 기능 모듈의 문서를 내보낼 수 있어 사용자의 작업을 용이하게 할 수 있습니다. 자재 관리: 자재 수령, 창고 보관, 창고 이전, 창고 출고 및 재고 세부 정보를 제공하여 사용자 문의를 용이하게 할 수도 있습니다.

4. RFID 물류 기업 창고 시스템 비즈니스 프로세스

이 시스템에서 주 제어 시스템은 주로 창고 입출고 지침, 창고 이동 및 재고 지침을 생성하고 보내는 데 사용됩니다. 휴대용 장치의 임무는 휴대용 판독기를 사용하여 유선(또는 무선) 네트워크를 통해 주 제어 컴퓨터에 연결하여 호스트 컴퓨터를 다운로드하는 것입니다. 지침을 보내고 지침에 따라 작업을 완료한 다음 정보를 장치에 보냅니다. 휴대용 리더기를 통한 주 제어 컴퓨터.

지게차 터미널은 지게차에 장착되는 고정식 리더기로 물품 입고/픽업 시 위치 라벨에 적힌 위치 정보와 입고 지시 사항을 리더기를 통해 읽고 확인할 수 있도록 하는 장치입니다.

전자 태그는 RFID 물류 기업 창고 시스템의 주요 구성 요소입니다. 물류회사의 다양한 공급망에서는 아직 RFID 기술이 대중화되지 않았기 때문에 공급업체로부터 막 물품을 배송받을 때 라벨이 부착되지 않는 경우가 많습니다. RFID 기술을 창고관리시스템에 적용하려면 RFID 태그를 사용해야 합니다. 따라서 창고에 보관하기 전에 필요한 RFID 태그를 먼저 제작해야 합니다. 전자 라벨에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 물품 보관 위치 관리를 용이하게 하기 위한 보관 위치 라벨(보관 위치 번호 및 화물 정보 포함)이고, 다른 하나는 보관 위치 라벨(보관 위치 번호 및 화물 정보 포함)입니다. 다른 하나는 상품에 대한 다양한 정보(이름 포함)를 주로 기록하는 화물 라벨입니다. , 수량, 유형, 가격 등). 특정 생산 공정에서는 RFID 리더를 사용하여 위치 정보를 전자 태그에 기록한 다음 전자 태그를 해당 위치에 고정해야 관리자가 휴대용 리더를 사용하여 위치 정보를 읽을 수 있습니다. 물류회사는 창고에 많은 양의 물품을 입출고하기 때문에 대량의 물품 관리를 용이하게 하기 위해 팔레트 라벨도 제작해야 합니다. 상품의 수량이 적은 경우 각 상품마다 화물라벨이 부착됩니다. 동시에, 이러한 라벨은 재사용이 가능하며 상품이 창고에서 배송되어 재사용을 위해 창고로 보내질 때 제거될 수 있습니다. 나머지 과정은 해당 전자태그가 부착된 것을 전제로 진행됩니다.

4.1 창고 운영

RFID 기술을 사용하는 주요 목적입고관리의 핵심은 물품의 입고과정에서 소모되는 시간을 줄이고, 입고과정의 정확성을 높이는 것입니다. 구체적인 과정은 다음과 같습니다.

(1) 상품이 창고로 배송되면 직원은 상품의 수량, 사양 등이 데이터베이스에 수동으로 생성된 구매 주문과 일치하는지 확인합니다. 일관성이 있으면 창고에 넣을 준비가 된 것입니다.

(2) 보관용 팔레트에 물품을 올려놓고 리더기를 이용하여 화물정보를 판독합니다. 이러한 방식으로 컴퓨터는 화물 정보를 기반으로 저장 위치 주소를 자동으로 할당합니다.

(3) 보관 장소 번호와 화물 코드를 리더기에 다운로드합니다. 창고 보관 지침에 따라 직원은 지게차를 사용하여 지정된 보관 위치로 물품을 운송합니다. 지게차에 고정된 리더기를 통해 위치를 확인한 후 물품을 창고로 보냅니다. 위치(필요한 경우 위치 라벨에 기록된 상품 번호 및 수량 정보를 수정할 수도 있습니다). 잘못된 위치에 배치되면 시스템에서 경보가 발생합니다.

(4) 승인 후 관련 정보는 RFID 읽기 및 쓰기 장치를 통해 자동으로 식별되어 컴퓨터 관리 시스템으로 전송되며 데이터베이스의 재고 정보는 적시에 업데이트되며 창고 문서는 창고에서 인쇄됩니다. 같은 시간.

4.2 아웃바운드 작업

아웃바운드 관리는 주로 피킹 및 정보 입력 작업을 해결합니다. RFID 리더는 전자 태그의 내용을 직접 읽을 수 있으므로 포장 풀기 및 검사의 수고를 없애고 수동 입력의 지루한 작업량을 없애고 인건비를 크게 절약하며 작업 효율성과 정확성을 향상시킵니다.

운영 중에 운영자는 호스트 컴퓨터의 입고 및 출고 창고 관리 시스템 소프트웨어를 기반으로 판매 주문을 생성하고 관련 상품 코드 및 해당 위치 데이터를 리더기에 다운로드합니다. 운영자는 리더의 지시에 따라 지정된 위치에 도달할 수 있습니다.

그런 다음 보관 위치에서 지정된 수량의 상품을 꺼내 배송 팔레트에 올려 놓고 팔레트 라벨 및 보관 위치 라벨에 상품 수량을 다시 작성합니다. 상품이 출구로 운송되면 리더기를 사용하여 상품 정보를 읽고 이를 나가는 지침과 비교할 수 있습니다. 일치하지 않으면 경고가 표시되고 수동 검사가 수행됩니다. 일치하면 아웃바운드 정보가 리더를 통해 컴퓨터로 읽혀지고 아웃바운드 주문이 생성됩니다. 마지막으로, 재사용할 수 있도록 배송 라벨을 제거하세요.

4.3 라이브러리 이동 작업

한 묶음의 상품 배송이 거의 완료되어 재고가 부족하거나 다음 대량 상품 배치가 도착 알림을 받고 창고를 이동해야 하는 경우 수동 재배치로 인해 상품이 일치하지 않는 경우가 많습니다. 이는 다음 피킹에 매우 해롭고 창고 관리에 큰 불편을 초래합니다. RFID 기술을 사용하는 경우 컴퓨터 시스템은 운영자의 손에 있는 판독기에 명령만 내리면 됩니다. 운영자는 지침을 확인한 후 해당 상품과 수량을 찾아 해당 대상 창고로 상품을 이동할 수 있습니다. 완료 후 라벨 정보를 수정하고 해당 데이터를 시스템 컴퓨터로 다시 보낼 수 있습니다.

4.4 재고 계산

재고의 기능은 실제 재고와 정보 시스템의 기록 간의 일관성을 보장하는 것입니다. 전통적인 재고 방식에서는 상품 수를 수동으로 계산해야 하므로 작업자의 작업 강도가 높아질 뿐만 아니라 재고 주기가 크게 길어져 재고 상황을 이해하는 데 도움이 되지 않습니다. 물건이 분실되거나 도난당하더라도 제때 발견할 수 없습니다. 그러나 RFID 기술을 사용하면 운영자는 휴대용 판독기를 창고 구역으로 들고 이동한 후 모든 창고 위치를 순서대로 이동한 후 해당 품목 번호, 품목 이름, 품목 위치 바코드 및 위치를 확인하면 됩니다. 수량 등의 재고 결과가 시스템 관리 센터로 전송되고 필요에 따라 다양한 재고 보고서가 생성됩니다.

RFID 기술을 활용한 재고 방식은 작업자의 작업 강도를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 재고를 단축할 수 있습니다.주기, 데이터의 실시간성 향상, 재고 상황을 적시에 파악하여 합리적인 구매 계획을 세울 뿐만 아니라 작업 중에 발생하는 오류를 적시에 발견하여 자재 안전을 보장합니다.

5. 신청결과

이 창고 관리 시스템을 물류 기업에 적용하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 주요 성과는 다음과 같습니다.

(1) RFID 기술을 사용하면 한 번에 많은 수의 태그를 읽을 수 있으므로 수동 입력의 지루한 작업량을 제거하고 인건비를 크게 절감하며 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

(2) 보관 위치 라벨 및 화물 라벨을 이용하면 물품의 변경 정보(종류, 위치, 이름, 수량 등)를 적시에 기록할 수 있어 물품 반입 시 인적 오류를 줄이고 등 작업의 정확성을 높일 수 있습니다. 인력, 제거, 이동 및 재고로. 비율;

(3) 창고 및 기타 작업의 신뢰성이 향상되어 많은 불합리한 주문이 방지되고 공급 및 유통 작업주기가 크게 향상됩니다.

(4) 창고 제품의 처리량을 늘리고 운영 비용을 줄입니다.

(5) 무선 주파수 기술을 사용하면 집품 및 유통 과정의 효율성과 정확성을 크게 향상시키고 배송 속도를 높일 수 있습니다.

6. 결론

본 논문에서는 RFID 무선주파수 기술을 물류회사의 창고관리에 적용하고, 이를 기반으로 물류회사에서 활용할 수 있는 지능형 창고관리 시스템을 개발한다. 이 시스템을 통해 창고 물품의 입출고를 자동으로 검사 및 등록할 수 있으며, 재고정보를 파악하고, 창고 내 각종 자재의 현재 위치도 파악할 수 있습니다. 이는 지루한 수동 입력 단계를 줄여줄 뿐만 아니라 부적절한 작동으로 인한 사고 횟수를 크게 줄여줍니다. 오류가 발생했습니다. 바코드 라벨과 비교하여 RFID 리더는 특정 범위 내에서 한 번에 많은 수의 라벨을 읽을 수 있으므로 노동 강도가 줄어들고 효율성이 크게 향상됩니다. 동시에 크기가 작고 많은 양의 정보를 저장할 수 있으며 장거리 식별이 가능하므로 다양한 복잡한 환경에 사용하기에 매우 적합합니다. 물류업체의 창고관리에 RFID 무선주파수 기술을 적용하면 전체적인 관리 효율성이 향상되어 기업에 직접적인 경제적 이익을 가져다 줄 뿐만 아니라 물류업체의 핵심 경쟁력 강화에도 도움이 됩니다.