RFID 보빈 관리 체계 배경

현재 우리나라의 대부분의 섬유업체에서는 방적 보빈의 샘플링 테스트와 방적 기계의 작업 조건 검사를 통해 유지 관리 작업이 제대로 이루어지고 있는지 판단하고 있습니다. 이 방법은 보빈 생산 품질을 어느 정도 반영할 수 있지만 테스트 샘플의 무작위성과 테스트 후 원사의 손상 등 재사용이 가능한 단점이 있습니다.

방직업체에서는 스핀들의 상태를 확인하기 위해 스티커나 필기방법, QR코드 등을 사용하는 경우가 많지만 이러한 방법은 편리하지 않다. 붙이는 방식, 필기 방식, 2차원 코드, 네일보드 방식 등으로 인해 실 오염이 발생하기 쉽고, 순서가 혼란스럽고, 조작이 불편하고, 작업량이 많고, 작업이 불가능하다. 이러한 결함이 있는 보빈이 어느 스핀들에서 생산되는지 감지합니다. . 기업의 현실적 문제를 효과적으로 해결하기 어렵고,

  따라서 섬유업체들은 각 스핀들의 품질을 동적으로 관리할 수 있는 시스템을 기대해 왔다. 자동 권취기 보빈의 정보 추적성을 실현하고, 방적기 스핀들과 권취기 사이의 정보 교환을 더 잘 실현하며, 각 보빈의 품질에 대한 통계 분석을 보다 편리하고 신속하게 수행하고 보빈을 검사할 수 있습니다. 생산 효율성을 향상시키고 원사 품질을 제어하기 위해 품질 문제가 발생합니다.

보빈 관리 제도 배경 제도 RFID 기술 소개

RFID(Radio Frequency Identification)는 식별 시스템과 특정 대상 간의 기계적 또는 광학적 접촉 없이 무선 신호를 통해 특정 대상을 식별하고 관련 데이터를 읽고 쓸 수 있는 무선 통신 기술입니다. RFID 전자 태그의 판독기는 안테나를 통해 RFID 전자 태그와 무선으로 통신하고 태그 식별 코드 및 메모리 데이터의 읽기 또는 쓰기 작업을 실현할 수 있습니다. RFID 기술은 고속으로 움직이는 물체를 식별하고 동시에 여러 개의 태그를 식별할 수 있으며 작업이 빠르고 편리합니다.

RFID 보빈 식별 관리

각 보빈 내부에 RFID 전자 태그를 설치하고, 전자 태그에는 고유 식별 코드가 있어 각 보빈을 고유하게 만들 수 있으며, 전자 태그를 보빈의 고유 식별 정보로 사용하고 전통적인 스티커 방식, 필기 방식, 두 가지와 비교하여 2차원 코드와 네일보드 방식, 비접촉 식별 기술 정보는 쓰기 및 읽기가 효율적이고 편리하며 보빈을 손상시키지 않습니다. 라벨은 단단히 설치되어 사용하기 쉽고 실을 오염시키지 않는 보빈 내부에 설치됩니다. 실 폐색은 생산에 사용되는 보빈의 정보 판독 및 비교에 영향을 미치지 않습니다. 생산 전 생산 유형에 따라 해당 보빈을 호출하고, 보빈이 회전틀에 들어가기 전에 보빈 정보를 순차적으로 읽어 보빈 종류를 확인합니다.

RFID 보빈 관리 방식 회전 품질 정보 추적성

RFID 태그를 보빈에 고정하고, 방사생산 공정 중 각 노드에 설치된 RFID 판독장치에 따라 보빈 정보를 획득하고, 스핀들의 위치에 해당하는 보빈 진입 순서를 기록하며, 보빈번호, 방사시간을 기록한다. 기타 생산 정보는 아래로. 백그라운드에서는 원사 기계의 현재 생산 상황과 원사 보빈의 사용량을 실시간으로 확인할 수 있습니다. 불량 보빈을 찾은 후 리더기를 이용하여 보빈의 정보 데이터를 읽고, 보빈 정보에 따라 보빈의 사용기록을 불러내어 해당 기계의 생산 스핀들의 위치를 정확하게 찾아 원인을 정확하게 확인합니다. 결함의 제 시간에 그것을 해결합니다.