산업 지능형 제조 생산 라인의 RFID 기술

자동화와 정보화가 점진적으로 추진되면서 산업지능(Industrial Intelligence)은 늘 많은 주목을 받아왔습니다. 제조업체에게는 생산 라인의 프로세스 흐름 등 다양한 링크에 대한 정보가 매우 중요합니다. RFID 기술은 사물 인터넷 인식 계층의 중요한 핵심 구성 요소로서 비접촉 및 비인지 방식을 통해 지능적인 식별 및 데이터 수집을 실현합니다. 사물 인터넷 기술을 사용하면 RFID 전자 태그를 통해 다양한 장치를 상호 연결할 수 있습니다. 산업 제조 환경은 매우 복잡합니다. 바코드, PLC 및 기타 기술이 결합된 RFID 전자 태그, RFID 리더를 통해 자재, 재공품, 실행 장비, 툴링 및 기타 다중 소스 링크의 데이터를 실시간으로 수집하여 생산 및 운영 제어를 제공합니다. 기본 데이터는 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

다양한 생산 기술의 요구 사항에 따라 산업용 지능형 제조 생산 라인은 RFID 기술을 사용하여 데이터를 자동으로 식별하고 수집합니다. RFID 기술은 단순히 바코드 기술을 대체하는 것이 아닙니다. RFID 기술은 강력한 침투성과 높은 수집력으로 장거리에서 무선으로 읽고 쓸 수 있으며, 모바일 상태에서 저장된 데이터 정보는 더 크고 열악한 환경에서도 사용할 수 있습니다. RFID 리더 및 RFID 전자 태그는 생산 라인 정보 기술, 광전자 기술 등과 결합되어 완전한 자동 생산을 수행합니다. RFID 기술은 생산 제어, 생산 라인의 시각적 관리 설정, 생산 공정 제어의 지능형 관리 및 제어, 지능형 제조 생산의 시각화를 지원하는 RFID에 널리 사용되었습니다.

시스템 흐름: RFID 태그가 부착된 생산 중인 제품이 RFID 리더 A와 RFID 리더 B를 차례로 통과하면 RFID 리더는 제품에 있는 RFID 전자 태그 정보를 읽고 데이터를 시스템 호스트 컴퓨터에 업로드합니다. 그리고 각 스테이션의 생산 완료 및 운영을 판단합니다.

지능형 제조 생산 라인에 생산 라인 RFID 리더 적용

01. 데이터 수집

RFID 태그는 생산된 자재 또는 자재가 적재된 팔레트에 부착되며 기존의 수기 기록 대신 제품의 사양, 수량, 시간, 담당자 및 기타 관련 정보가 기록됩니다. 생산관리 담당자는 리더기를 통해 언제든지 읽을 수 있습니다. 제품 정보를 얻습니다. 다른 관련 인력은 적시에 생산 상태를 파악하고 상황에 따라 생산 배치를 조정할 수 있을 뿐만 아니라 언제든지 자재 흐름을 제어할 수 있습니다.

02. 데이터 전송

각 수집 장소에 읽기 및 쓰기 장비를 설치합니다. RFID 전자 라벨이 부착된 자재 또는 팔레트가 수집 지점을 통과하면 RFID 읽기 및 쓰기 장비가 자동으로 자재 정보를 획득하여 배경으로 전송합니다. 관리인력은 배경을 통해 자재의 위치를 정확하게 알 수 있다. 위치.

03. RFID 주요장비 구성

RFID 장비는 주로 RFID 전자 태그, RFID 고정 판독기, RFID 안테나, RFID 휴대용 장치 및 RFID 케이블로 구성됩니다.

RFID 생산라인 공정관리 시스템의 원리

1. 생산 라인에서 제어해야 하는 공정 지점에 RFID 판독기와 RFID 안테나를 설치하고, 재공품을 운반하는 툴링 보드나 자재 상자에 RFID 태그를 설치합니다.

2. 생산을 시작하기 전에 툴링 보드 또는 재료 상자에 고정된 RFID 태그 ID는 생산 관리 시스템을 통해 생산 배치 번호와 일치합니다. 즉, 툴링 보드 또는 재료 상자의 RFID 태그 ID는 RFID 리더이며, RFID 리더를 통해 RFID 태그 ID를 읽습니다. 바코드 건은 생산 바코드를 스캔하고 관리 시스템은 RFID 태그 ID를 재공품의 생산 바코드에 바인딩합니다.

이를 통해 관리자는 생산 라인에서 제품을 처리하는 시스템을 학습하여 데이터를 정확하게 파악하고 제품 생산 진행 상황과 직원의 작업 조건을 이해할 수 있습니다.

3. 관리 소프트웨어의 생산 인터페이스에서 생성된 생산 정보(예: 이름, 일련번호, 배치 등)는 RFID 리더를 통해 RFID 태그에 기록됩니다. 작성이 올바르게 된 후 WIP는 생산을 위해 각 프로세스로 전송됩니다.

4. WIP가 제어된 프로세스 포인트에 도달할 때마다 RFID 리더는 프로세스 내용과 프로세스 포인트 정보를 RFID 태그에 기록하고 생산 데이터를 네트워크를 통해 서버로 전송하며 실시간으로 데이터베이스를 업데이트합니다.

5. 마지막 프로세스 지점에 도달한 후 RFID 리더는 툴링 보드 또는 자재 상자의 RFID 태그 정보를 생산 관리 소프트웨어로 읽습니다. 생산 관리 소프트웨어는 이 제품의 프로세스 수를 계산합니다. 누락된 부분이 있으면 누락된 프로세스를 추적할 수 있습니다. 작업자는 재작업을 위해 제품을 누락된 작업 지점으로 되돌리고, 작업 횟수가 정확하면 생산을 완료할 수 있습니다.

6. 공정 중인 완제품에 대해 생산 관리 시스템은 자동으로 생산 바코드에서 RFID 태그를 분리하고 생산 바코드를 고유 식별 코드로 식별하여 데이터베이스에 저장하여 향후 제품 추적성의 기반을 제공합니다.

요약하다

RFID 기술은 RFID 무선 주파수 식별 기술이라고 할 수 있습니다. 주로 RFID 리더와 RFID 전자 태그 간의 작업으로 데이터 통신을 통해 데이터 교환을 달성한 다음 자동 식별을 수행할 수 있습니다. RFID 기술은 데이터의 일괄 관리, 생산 라인 정보의 실시간 피드백을 실현하고 관리 효율성을 향상시킵니다. 생산 공정을 안정적으로 만들고, RFID 장비는 열악한 환경에서 작동하고, 데이터의 무결성과 신뢰성을 보장하고, 생산 라인에서 제품의 안정적인 생산을 보장하고, 제품의 특정 생산 조건을 이해하고, 생산 조건을 적시에 배포할 수 있습니다. 그룹별, 스테이션별, 공정별 생산 진행 상황에 대한 실시간 통계를 통해 관리자에게 정확한 데이터를 제공하고, 생산 효율성을 향상시키며, 노동 투입을 줄이고, 생산 라인의 투명성과 시각적 관리를 향상시킵니다.