엔진 조립 라인의 RFID 기술

1. 엔진 조립라인에 RFID 시스템 적용

(1) 전자 라벨 초기화

① 작업자가 0스테이션 PC에 생성할 엔진 모델과 출력정보를 입력하는 단계;

② 리더가 전자태그의 ID번호 정보를 쓰면 전자태그의 초기화가 완료된다.

③ ID 정보가 적힌 전자 라벨은 엔진 트레이와 함께 온라인 상태가 됩니다.

(2) 전자 태그 정보 읽기 및 쓰기

① 조립할 엔진을 조립 스테이션 근처로 운반하고 리미트 스위치가 자동으로 트레이를 막고 리더가 데이터 정보를 획득하여 MES로 전송합니다.

②스테이션 PC는 각 전자 라벨의 내용에 따라 스테이션에 설치해야 하는 부품의 명칭과 모델을 표시하고 조작자 또는 작업자와 협력하여 올바르게 작동하도록 합니다.

③ 과제 완료 후 완료된 과제 정보를 MES에 피드백한다.

④ 리더가 전자 라벨에 스테이션 정보를 기록한 후 리미트 스위치가 켜지고 트레이가 다음 스테이션으로 전달됩니다. 태그에 저장된 처리 정보에 따라 엔진이 후속 스테이션으로 전달됩니다.

(3) 전자 라벨 정보 추출

①엔진이 검사를 통과하지 못한 경우 자동으로 수리 구역으로 진입합니다. 리더는 작성된 정보를 추출하여 MES에 저장된 관련 정보와 비교하고 수리 스테이션의 PC에 고장 원인과 관련 스테이션 솔루션 등을 표시합니다.

② 수리절차를 입력하면 수리가 완료되고, 라벨에 유지보수 정보가 기록됩니다.

(4) 전자 라벨 정보 지우기

① 리더는 태그에 있는 정보를 읽고 이를 데이터베이스에 저장합니다.

② 전자라벨 정보는 재활용을 용이하게 하기 위해 삭제 처리됩니다.

2. 엔진 조립 라인에 개입하기 위한 RFID 기술 적용의 장점

    RFID 기술이 적용되기 전에는 바코드 기술이 주로 조립라인에서 사용되었고, 제품정보를 데이터베이스에 저장하기 때문에 높은 네트워크 통신속도와 신뢰성이 요구되었고, 고성능, 대용량 데이터베이스가 필요했습니다.

1. 이송과정에서 각 링크의 정보를 수동으로 입력하는데, 이는 오류가 발생하기 쉬우므로 정상적으로 작업이 연결되지 못하며, 생산공정 및 택트타임에 영향을 미친다.

2. 제품 불량이 발견된 경우, 확률 데이터가 불완전하여 해당 작업장에서 제품 불량의 원인을 찾는 것이 불가능합니다.

3. 장비 오류 방지 및 부품 오류 방지는 사람에 대한 의존도가 높으며 오류 방지 효율성이 낮습니다. RFID 기술을 적용하면 위의 문제가 쉽게 해결됩니다. 각 스테이션의 작동 내용 정보를 동적으로 저장하고 스테이션 간의 정보를 보장할 수 있습니다. 연결, 정보 전송은 한 눈에 정확하고 빠르며 명확합니다. 응용 소프트웨어와의 결합을 통해 상위 계층 네트워크는 현장의 실제 상황과 엔진 물류의 추적성을 모니터링할 수 있습니다. 더 중요한 것은 생산 과정의 데이터가 저장된다는 것입니다. 라벨에서는 네트워크 설치 비용을 절감할 수 있고, 봉인되지 않은 위치와 부품은 단말기 증설도 필요 없으며, 정보시스템에 재해가 발생하더라도 생산 공정 데이터를 보존할 수 있다.