벨기에 작업화 제조업체인 Bekina Boots는 RFID 기술로 부츠 제작 과정을 추적합니다.

제조업체인 Bekina Boots는 RFID 기술을 사용하여 제조하는 각 부츠에 대한 WIP(재공품) 재고 데이터를 제공하는 동시에 고객이 산업 환경에서 부츠를 착용할 때 결국 사용하게 될 자동 식별 정보를 추적합니다. 이 시스템은 폴리우레탄 안전화의 생산부터 배송까지 고유 식별 및 추적성을 제공합니다.

베키나 부츠 제품은 벨기에에서 제조되어 전 세계 50여 개국 이상으로 수출됩니다. 웰링턴 스타일의 작업화는 자사 연구실에서 개발한 폴리우레탄인 네오탄(Neotane)으로 제작되었습니다. 농업 시장은 물론 어업, 건설, 식품 산업 종사자들이 사용하는 작업화는 고무나 PVC 장화보다 내구성이 뛰어나도록 설계됐다.

장기적으로는 이 부츠를 사용하는 고객은 RFID 리더가 설치된 작업장에서 액세스 제어 및 보안 애플리케이션을 위한 RFID 전자 태그 정보를 수집할 수 있습니다. 몇 년 전 Bekina Boots는 내부와 공급망 모두에서 물류 프로세스를 미세 조정하기 위한 추적 솔루션을 모색했습니다. 각 제품이 제조되어 고객에게 배송될 때 각 제품을 고유하게 식별하여 WIP 및 물류의 효율성을 보장합니다. Bekina Boots는 전통적으로 포장의 바코드를 통해 고유한 SKU로 각 안전화 쌍을 식별했습니다. 그러나 회사는 현장뿐만 아니라 공급망 및 신발 수명주기 전반에 걸쳐 해당 ID를 각 개별 부츠에 자동으로 인식하고 연결하기를 원합니다.

사용 중인 Bekina Boots&# 39; 부츠 제조 공정은 RFID 기술에 독특한 과제를 안겨주었습니다. 폴리우레탄을 섭씨 130도(화씨 266도)에서 주입하기 때문에 태그는 열뿐만 아니라 충격에도 강해야 하며, 부츠 수명이 다할 때까지 휘어질 수 있을 정도로 유연성이 있어야 합니다. 개념 증명 과정에서 RFID 태그를 부츠에 통합한 다음 판독(제조 공정 초기) 및 일괄 처리(내부 및 외부 처리 중)를 위해 태그를 별도로 테스트했습니다.

생산 시작 시 각 부츠에 RFID 태그가 프로그래밍되고 인쇄됩니다. 그런 다음 태그는 금속 천공 방지 밑창에 의해 전파가 간섭되지 않는 위치에서 부츠 소재에 완전히 통합됩니다. 그런 다음 태그 정보는 RFID 미들웨어를 통해 캡처되어 Bekina Boots' 데이터 베이스. 생산 공정 전반에 걸쳐 태그가 지정된 각 부츠를 계속 식별하려면 고정형 RFID 판독기를 주요 물류 지점에 설치해야 합니다. 예를 들어, 포장 영역에서 RFID 액세스 도어는 장바구니에 있는 부츠의 정확한 위치를 기록하므로 포장 관리자가 고객 주문을 올바르게 처리할 수 있습니다. 또한 창고의 다른 문은 RFID 태그를 올바른 생산 주문에 연결하는 데 사용됩니다.

향후 UHF RFID 액세스 도어는 배송 주문에 대한 추가 제어 기능을 제공하고 유통 센터에서 사용할 수 있습니다. 이 솔루션은 올바른 제품이 적시에 배송되도록 보장함으로써 고객 서비스를 향상시킬 것이며, 부츠를 착용한 상태에서 부츠를 사용하는 고객은 향후 구현의 일부가 될 것입니다. RFID 태그가 부착된 안전화는 특정 개인만 접근할 수 있는 구역에 대한 자동 접근 제어에 사용될 수 있습니다. 이를 위해서는 작업자가 보안 구역에 들를 때마다 적절하게 등록해야 하며, 핸즈프리 스캔 프로세스를 구축하면 배지 스캔보다 더 자동화되고 위생적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

이 점은 언급할 가치가 있습니다. 건설현장 관리자는 RFID 전자 태그와 RFID 출입문을 통해 각 작업자가 필요한 개인 보호 장비를 착용했는지 여부를 모니터링할 수 있습니다. 작업자가 작업 현장에 들어갈 때마다 헬멧부터 부츠까지 각 안전복에 RFID 태그를 부착하여 검사를 받기만 하면 됩니다.