UHF RFID 탄광 차량 지능형 계량 관리 적용

오랫동안 광산 지역에는 매일 수많은 자재 운송 차량이 드나들고 있어 주차, 등록, 계량 등의 절차를 거쳐야 했습니다. 운영자가 수동으로 컴퓨터에 데이터를 입력하는데 이는 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라 오류율도 높습니다. 또한, 인간 사기가 쉽게 번식하여 기업에 큰 경제적 손실을 초래합니다. 따라서 광산지역 차량수출입, 계량지역, 하역지역에서 어떻게 신속하고 효과적으로 데이터를 수집할 것인지, 원격검사 및 판단시스템이 주요 이슈가 되었습니다.

광산 차량 수동 관리의 현재 상황과 결합하여 탄광 차량의 UHF RFID 지능형 계량 관리는 전자 태그가 장착된 차량의 번호판 번호, 중량 정보, 시간 정보 등을 자동으로 기록하고 호스트에 쓸 수 있습니다. 인위적인 오류를 효과적으로 제거하고, 초과 균형 차단, 부정 행위 및 기타 상황을 방지하고 원본 데이터 수집의 정확성을 보장할 수 있는 데이터베이스입니다.

RFID 기술 석탄 야적장 차량 관리의 작업 흐름:

1. 등록

광산등록소에서는 광산에 진입하는 차량을 1차 등록하고, 광석운송을 위한 특수라벨을 배부한 후, 라벨의 카드번호, 차량번호, 차주명, 진입시간, 진입위치 관련 정보를 광석운송 전용라벨에 저장한다. 호스트 데이터베이스에 있습니다.

2. 청구

광석 운송을 위한 특별 라벨을 발급받은 고객만이 광산 청구 사무소에 가서 광석을 청구하고 구매할 수 있습니다.

3. 빈차 무게 측정

고객이 송장을 발행한 후, 광석 트럭을 트럭 스케일 채널로 이동하여 계량할 수 있습니다. 교차로에 설치된 차량감지기는 차량이 들어오는 것을 감지해 정문과 신호등에 신호를 보냅니다. 차단문은 즉시 닫히고 신호등이 빨간색으로 변합니다. 운전자에게 천천히 운전하라는 메시지를 표시하고 동시에 계량기와 판독기가 작동을 시작하도록 요구합니다. 광석트럭에 부착된 태그를 리더기가 판독한 후 리더기가 차량의 정보를 호스트에 전송하고, 전자저울에 차량의 중량 정보 전송을 시작하도록 지시하며, 카메라는 차량이 지정된 위치에 주차되어 있는지를 모니터링하여 캡쳐한다. 이미지. 호스트가 카드 번호와 중량 정보를 수신하면 정보를 정확하게 기록하고 백업한 다음 게이트를 열라는 지시를 내리며 광석 운송 차량이 광산으로 진입하여 선적합니다.

4. 로딩

빈 광석 트럭의 무게를 측정한 후 광산으로 이동하여 적재할 수 있습니다.

5. 광석 적재 및 계량

광석을 적재한 후 광석 트럭은 계량을 위해 다시 트럭 스케일 도로로 운전해야 합니다. 교차로에 설치된 차량감지기는 차량이 들어오는 것을 감지해 정문과 신호등에 신호를 보냅니다. 배리어 게이트가 즉시 닫히고 신호등이 빨간색으로 바뀌면서 운전자가 천천히 운전하고 동시에 계량기와 판독기가 작동을 시작해야 합니다. 채굴 차량의 태그를 리더가 읽은 후 리더 안테나는 차량의 정보를 호스트에 전송하고 전자 저울에 차량의 중량 정보 전송을 시작하도록 지시하며 동시에 카메라는 차량의 여부를 모니터링합니다. 차량이 지정된 위치에 주차되어 영상을 촬영합니다. 호스트가 카드 번호와 중량 정보를 받으면 정보를 정확하게 기록하고 백업한 후 게이트를 열라는 지시를 내리며, 광석 운송 차량은 티켓을 발행하기 위해 광산 매표소로 운전합니다.

6. 청구

광석 트럭을 싣고 나면 다시 청구 사무실로 가서 청구를 해야 합니다. 청구사무소에서는 광석트럭의 두 가지 계량정보가 일치하는지 확인합니다. 모든 정보가 일치하면 청구서는 관리 시스템에 따라 운송된 광석의 순 중량을 자동으로 계산하고 청구서를 발행합니다.

7. 외관

마지막으로 석탄 트럭은 티켓을 소지하고 경비원의 검사를 받은 후 석탄 야적장을 떠날 수 있습니다. 차량 진입 시간, 진입 위치, 차량 중량, 차량 소유자 단위 등 다양한 필수 정보를 자동으로 기록합니다. RFID 기술은 자동으로 빠르게 수집하여 신속한 차량 중량 측정을 실현하고 중량 효율성을 향상하며 과잉 차량을 줄일 수 있습니다. 그리고 큐잉 오버밸런스 현상이 발생하게 됩니다.. 모든 과체중 차량은 컴퓨터에 의해 자동으로 기록되므로 수동 개입, 데이터 자동 기록 및 자동 해제가 필요하지 않습니다. 자동 측정을 실현함으로써 각 작업 링크에 소요되는 시간이 단축되고 측정 시스템의 상하역 능력이 향상되며 노동 강도가 감소되고 인건비가 절감됩니다. 석탄 운송 차량에 설치된 RFID 전자 태그의 자동 수집을 통해 측정 현장의 실시간 모니터링을 신속하게 실현할 수 있으므로 측정 프로세스의 데이터 정보 수집이 완전 자동화되고 데이터가 정확하고 빠릅니다. 정보수집의 정확성과 공정성을 높이고 업무 효율성을 향상시킵니다. 경제적 손실을 줄입니다.

8. 대상 하역 광석 계량

광석 트럭이 목적지에 도착합니다. 하역하기 전에 계량을 위해 목적지의 트럭 스케일 도로로 운전하십시오. 교차로에 설치된 차량감지기는 차량이 들어오는 것을 감지해 정문과 신호등에 신호를 보냅니다. 배리어 게이트가 즉시 닫히고 신호등이 빨간색으로 바뀌어 운전자에게 상기시킵니다. 작업자는 천천히 운전하고 동시에 계량 장비와 리더가 작업을 시작해야 합니다. 광석트럭에 부착된 태그를 리더기가 판독한 후 리더기가 차량의 정보를 호스트에 전송하고, 전자저울에 차량의 중량 정보 전송을 시작하도록 지시하며, 카메라는 차량이 지정된 위치에 주차되어 있는지를 모니터링하여 캡쳐한다. 이미지. 호스트는 카드 번호와 무게 정보를 수신하면 해당 정보를 정확하게 기록하고 백업한 다음 게이트를 열라는 지시를 내립니다.

9. 하역

광석 트럭의 무게를 측정한 후 하역을 위해 광산으로 이동할 수 있습니다.

10. 빈차 무게 측정

광석 트럭을 내린 후 빈 차량의 무게를 측정합니다. 동시에 청구서는 청구 사무소에서 발행됩니다. 청구서는 광산차의 두 가지 계량 정보가 일치하는지 확인합니다. 잠깐, 모든 정보가 일치하면 송장 발행소는 관리 시스템에 따라 운송된 광석의 순 중량을 자동으로 계산하여 송장을 발행하고 광석 운송을 위한 특수 라벨을 반환합니다.

11. 계산 및 계량

전체 광석 적재 과정의 계산은 세 가지 계산으로 나누어집니다. 적재된 광석의 무게를 빈 트럭의 무게와 비교하여 적재된 광석의 무게를 계산합니다. 하역장에서의 계량과 비교하여 이송된 광석의 중량을 계산하고, 처음 계산된 광석의 중량과 비교하여 손실이나 잔여 광석이 있는지를 계산합니다.

UHF RFID 탄광 차량 지능형 계량 관리의 장점은 무엇입니까?

안전

RFID 전자태그는 위조, 복사가 불가능하므로 복사, 위조, 부정행위 현상이 근본적으로 제거됩니다.

편애·사기 예방을 위한 관리 강화

UHF RFID 전자 태그는 자동차 앞 유리에 붙여져 있으며, 매번 계량대에서 무게를 측정하는 무게는 카드와 자동차에 정확히 일치합니다.

이 지역의 안전을 보호하고 불법 차량의 진입을 방지하십시오.

이 시스템은 주차장 관리 시스템과 통합될 수 있습니다. 법적으로 승인된 전자 태그를 부착한 차량만 광산 적재 및 계량 구역에 들어갈 수 있어 해당 구역의 보안이 향상됩니다.

장거리에 걸쳐 정보를 전송할 수 있음

원격 제어 및 그룹 제어를 수행하여 시스템을 실제로 자동적이고 지능적으로 만들 수 있으며 컴퓨터 네트워크에 연결하여 데이터 기록 및 보고서를 자동으로 분석, 계산 및 인쇄할 수 있습니다.

정보 수집 자동화

트럭 스케일에서 출력되는 계량 데이터와 광산 트럭에 설치된 전자 태그 카드 번호는 관련 장비에서 처리된 후 컴퓨터로 전송됩니다. 컴퓨터는 차량이 끌고 있는 화물의 무게를 표시하고 이를 컴퓨터의 데이터베이스에 저장합니다. 사용자는 필요에 따라 쿼리, 요약, 인쇄 및 기타 작업을 수행할 수 있으므로 정보 수집의 자동화가 실현됩니다.