지능형 제조에 RFID 기술을 적용하는 방법은 무엇입니까?

RFID 기술의 대중화 이후 RFID는 광범위한 응용 분야에서 널리 사용되었습니다. 처음에는 주로 물류에 사용되었습니다. 그러나 개발 이후 RFID 애플리케이션은 소매, 물류, 운송, 의료 및 제조 분야에서 볼 수 있습니다. RFID 기술은 더 이상 새로운 기술이 아니지만, 스마트 시대의 도래와 함께 업계에서는 최근 몇 년 동안 시장 수요를 기반으로 다양한 RFID 응용 시나리오를 지속적으로 개발해 왔습니다. 스마트 제조 측면에서 자원에 대한 수요와 비용 효율성을 고려하여 다양한 제조업체에서도 실시간 위치 추적, 자산 또는 인력 모니터링, 생산 라인의 공정 제어 및 공급망 관리를 달성하기 위해 RFID 기술을 채택하기 시작했습니다. . 지능형 제조에 RFID 기술을 적용하는 방법을 살펴보겠습니다.

1. 스마트 제품에 RFID 기술 적용

스마트 보드와 결합된 RFID 기술은 설계, 생산, 판매, 검사, 진단 및 유지 관리, 정보 통계, 폐기 전 과정의 정보 관리, 작업 정보 기록 피드백, 진단 및 분석 등의 기능을 실현할 수 있습니다. 제품의 지능적 이미지를 제고하고 제품수명주기의 지능화를 실현하는 가치를 추구합니다.

2. 지능형 물류에 RFID 기술 적용

1. 공급망 차량 안내 및 하역 관리

공장 구역의 자재 공급 수요와 결합된 RFID 기술을 통해 공장 구역의 차량 예약, 대기, 공급업체 식별 및 공장 구역의 하역 자원의 지능적인 할당이 실현됩니다. 이것은 기차표 예약 시스템과 약간 비슷합니다. 역(공장)에 도착하기 전에 공급업체는 온라인 예약 시스템을 통해 예약(티켓)을 위해 줄을 섭니다. 공장(정류장) 도착 후 안내에 따라 예약된 하역지(대기 및 탑승) 차량에 하역합니다.

현재 국내 유명 브랜드 전자레인지의 말롱 기지는 공급망 차량 안내 및 하역 관리 시스템을 구현하여 자재 풀 공급망 모델을 구현하고 RFID 시스템을 사용하여 전체 물류 자원 상태를 이해합니다. 공장 지역, 공장 지역의 물류 자원을 안내합니다. 공급망 차량의 진입 시간, 하역 자원 배치 안내 및 시간 제어는 공장 지역의 물류 자원 활용률을 향상시킬 수 있습니다. 공장 차량 및 자원 하역의 통일된 배치 및 안내를 통해 공장은 물류 자원 활용률을 30% 이상으로 높이고 배송 정확도를 15% 이상으로 높였습니다.

2. 자재분배 회전율 상자 관리

물류 회전율 상자 관리에 RFID 기술을 적용하면 물류 시스템의 운영 효율성을 크게 향상시키고 디지털 창고 관리(저장 위치 관리, 빠른 실시간 재고) 등을 실현하여 관리를 보다 과학적이고 시기적절하며 효과적으로 만들 수 있습니다. , 공급망에서 고품질 데이터 교환을 보장합니다. 결과적으로 물류 효율성이 크게 향상되어 시스템 전체 비용이 절감됩니다.

국영 기업의 18번 공장 건물에는 모든 자재 유통 매장에 Honglu RFID 판독기가 설치되어 있으며 조립 라인에 RFID 피커가 설치되어 모든 자재 입출고 및 라인 측 피킹 정보가 수집됩니다. 제때에 백그라운드 시스템에 피드백됩니다. 스태킹 및 수직 창고용 지능형 인식 시스템은 자동 수직 창고, RFID 스마트 자동차, RFID 팔레트와 같은 지능형 구성 요소를 통해 유통 프로세스의 투명성과 지능적인 안내를 실현하고 조립 자재 유통의 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 지능형 작업장에 RFID 기술 적용

1. 공구 수명주기 관리

우리 모두 알고 있듯이 공구 관리 및 제어의 목적은 공구 수명주기의 정보 관리를 실현하고 적시에 공구의 사용 및 재고 상태와 위치를 파악하는 것입니다. 칼을 구매해 창고에 보관하기 전, 칼의 고유식별정보로 RFID 전자태그가 칼에 부착된다. 도구 예약 및 사용 과정에서 RFID 읽기 및 쓰기 장비를 통해 도구 정보를 적시에 수집할 수 있으며 시스템 c공구가 로드되었는지 여부, 특정 해당 공작 기계, 사용 주기 및 기간 등을 명확하게 이해합니다. 공구의 위치와 사용 상태를 적시에 추적함으로써 기업은 공구의 마모 및 손상을 실시간으로 이해할 수 있습니다. 도구의 안전한 사용을 보장하기 위해 시간을 정하고 교체하십시오.

국내 중장비 공작기계 업체에서는 RFID 리더기를 통해 공작기계 RFID 태그 정보를 적시에 수집해 공구 사용 현황 데이터를 파악하고, 공구 마모 상태 피드백 시스템에 따라 적시에 공구를 교체해 주고 있다. 공구 사용의 안전성을 향상시키고 공작 기계의 생산 효율성을 가장 효율적인 상태로 유지합니다.

2. 생산 라인 혼합 흐름 제조

사용자의 성장과 함께' 개인화 요구, 매칭 및 맞춤화는 제조 기업의 산업 생산에서 점차 추세가 되었습니다. 혼합 흐름 제조의 혼합 조립 라인 생산 모드는 개인화 된 맞춤형 매칭 생산 요구를 잘 충족시킬 수 있습니다. 혼합 흐름 제조는 기업이 일정 기간 내에 하나의 조립 라인에서 여러 제품을 생산하는 생산 방법입니다. 기본적으로 동일한 공정 흐름과 생산 운영 방법을 가진 여러 제품 종류를 과학적으로 배열하여 하나의 조립 라인에서 생산에 투입합니다. 혼합 연속 흐름 생산은 다양성, 생산량, 작업 시간 및 장비 부하의 포괄적인 균형을 전제로 합니다.

복잡한 부품 및 팔레트에 RFID 전자 태그를 설치하고, 가공 장비 및 라인에 modbus-connected-PLC-UHF-RFID-915M-all-in-one-production-line-management.html target='_blank'>RFID 산업용 리더기를 설치함으로써 제품과 장비 간의 지능적인 통신을 실현할 수 있으며, 시기적절한 데이터 수집으로 인한 공정 관리 혼란 등 많은 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. MES가 적시에 각 워크스테이션을 예약할 수 있도록 진행 중 상태 및 생산 프로세스 상태를 적시에 수집하여 MES에 대한 데이터 지원을 제공하여 각 워크스테이션이 주기 동안 바쁜 상태에 있게 하여 대부분의 작업을 완료함으로써 유휴 시간. 생산성을 높이십시오.

현재 자동차 회사는 실린더 헤드 가공 생산 라인에 RFID 태그를 설치하여 6가지 이상의 실린더 블록 혼합 흐름 생산을 실현하고 생산 라인 전체 공정의 품질 데이터 및 프로세스 데이터를 효과적으로 수집합니다. 특정 브랜드의 가정용 에어컨은 공장의 유연한 조립 라인, 공정, 작업판에 RFID 태그를 설치하여 가전제품 조립 공정에서 데이터 자동 수집을 실현하고 데이터 수집률을 99%까지 높였습니다. 각 라인의 각 제품은 수동 바코드 스캔 시간을 5분씩 줄여줍니다. MES 데이터의 정확도가 90%로 향상되었습니다.

3. 금형 지능형 유지 관리

전극 튜브 생산에 중점을 두는 동관의 한 기업은 금형 설계에서 제조까지 정보 흐름과 제조 흐름을 개방하여 CNC 가공 효율성을 높이고 창고 인력과 측정 인력을 줄였으며 EDM 활용률을 20%.

구체적인 구현 방법은 각 전극관에 RFID 태그를 설치하고 트랜지스터의 보관, 생산, 측정 및 방전의 전체 과정을 수행하는 것입니다. 재고, 구성, 현장 데이터 수집을 통해 전극 설계부터 제조, 측정, 사용까지 전 과정을 확장해 데이터와 제조 간 원활한 상호작용이 가능하고, 전 공정 자동화 및 무인화를 실현한다.

사물 인터넷의 발전과 함께 지능형 생산도 점차 돌파구를 마련하여 제품 품질을 개선하고 생산 효율성을 향상시키며 고유한 사고 방식을 전복시켜 지능형 제조에 적지 않은 이점을 가져오고 있습니다. 지능형 의류 생산 라인이 의류를 생산하는 데 걸리는 시간은 단 22초에 불과하며, 작업자 한 명만으로 생산 라인을 독립적으로 운영할 수 있어 하루 약 80만벌의 의류를 생산할 수 있다. 이전에는 전혀 상상할 수 없었던 데이터였지만 이제 현실이 되었습니다.