산업제어에 지능형 RFID 시스템 적용

오늘날 RFID 시스템은 현대 가공 공정에서 거의 표준이 되었습니다. 해당 RFID 판독기 및 조화된 소프트웨어와 함께 애플리케이션별 RFID 시스템을 사용합니다. 이러한 시스템의 도움으로 이에 필요한 생산 프로세스와 물류가 서로 정확하게 계획되고 조율될 수 있습니다.

구성 요소의 RFID 판독기가 제조 프로세스 및 부품 공급 프로세스에 대한 자동 제어에 데이터를 제공하므로 각 구성 요소의 여정을 완벽하게 문서화하고 추적할 수 있습니다.

또한, 데이터 매체가 객체에 영구적으로 설치되면 효과적인 제품 수명주기 관리도 수행할 수 있습니다. 해당 물체는 언제든지 정품임을 인증할 수 있으며, 필요한 품질 검사 인증서도 RFID 시스템에 기록할 수 있습니다.

생산에서 가장 큰 과제는 생산 프로세스가 서로 동일하지 않기 때문에 성공적인 RFID 시스템을 일괄적으로 생산할 수 없다는 것입니다. 모든 RFID 시스템은 해당 기업의 프로세스와 밀접하게 일치해야 하며, 어떤 솔루션이 첫 번째 선택인지는 특정 사용 요구 사항에 따라 달라집니다. 따라서 제대로 작동하는 RFID 시스템으로 가는 길은 항상 관련된 모든 프로세스와 프레임워크 조건에 대한 철저한 분석을 거쳐야 합니다.

기계 및 공장 제조에서 RFID 지원 비즈니스 프로세스의 효과적인 구현은 정교한 하드웨어 통합, 해당 백엔드 시스템을 포함한 데이터 관리 및 개별 RFID 데이터와 같은 다양한 요소에 따라 달라집니다. ERP/EDI 데이터와 인터페이스하기 위해 제공되는 표준입니다.

RFID로 식별된 모든 부품은 물류 체인의 중요한 링크에서 RFID 리더로 식별되며, 상위 수준의 데이터 네트워크에 의해 수집되어 계속 처리되고 필요한 경우 추가 데이터를 기록합니다. 이 정보를 사용하면 각 프로세스 단계를 효과적으로 구현하고 제어할 수 있습니다. 또한, 생산 데이터의 분산형 저장은 시스템의 오류 안전성을 높이고 부품이 문제 없이 처리 라인으로 원활하게 들어오고 나갈 수 있도록 해줍니다(예: 후속 처리 중).

UHF 안티 메탈 태그의 특수 안테나 설계는 태그와 베이스 사이의 전자기 결합 장치를 사용하여 작동할 수 있으므로 금속 베이스 자체가 확장 안테나가 되어 장거리에서 안정적인 데이터 전송에 도움이 됩니다. 실제로 가공 또는 조립 라인의 하위 처리는 RFID 태그의 정보에 따라 달라집니다. 가공 도면에 따라 구성 요소가 명확하게 식별되고 관련 중요한 생산 및 품질 데이터가 승인된 경우에만 장비의 추가 처리가 승인됩니다. .

RFID 태그 또는 스마트 태그와 같은 최신 데이터 매체는 구성 요소에 대한 제품 수명 정보를 오랫동안 유지할 수 있으므로 몇 년 후에 세부적인 추적 및 추적도 수행할 수 있습니다. 개인화된 제품 데이터 및 식별 코드와 같은 스마트 라벨에 대한 일반적인 정보, 소위 "고유 ID"; 또한 생산 시 가공 상태 및 품질 매개변수, 가공 조건 및 시간에 대한 정보도 있습니다. 애프터 서비스를 위해 라벨에 기록된 정보도 유용합니다. 예를 들어 유지보수 간격, 수리 서비스 또는 보증과 관련하여; 동시에 최신 암호화 기술은 기밀 데이터에 대한 무단 액세스를 방지합니다.

예를 들어 작업자가 접촉 없이 구성 요소의 모든 데이터를 불러올 수 있는 기계 및 공장의 유지 관리를 생각해 보십시오. 이러한 방식으로 필요한 예비 부품을 시리즈 모델에 따라 엄격하게 구매할 수 있으며 수행된 유지 관리 및 수리 작업이 데이터 매체에 기록됩니다. 또한 특정 구성 요소에 자주 오류가 발생하면 제조업체는 필요한 전화 재방문을 원활하고 효율적으로 수행할 수 있으므로 더 큰 후속 손상과 그에 따른 비용을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

기계 및 플랜트 건설에서 혁신적인 기술은 생산 프로세스의 중단 없는 추적과 같은 완전히 새로운 가능성을 열어줍니다. 단일 구성 요소 또는 전체 플랜트가 도장 라인(도장 부스)을 통과해야 하는 경우 많은 단계가 필요하다는 것이 밝혀졌습니다. 기존 식별 시스템은 페인팅 라인의 열적, 화학적 부하를 견딜 수 없기 때문에 생산 데이터는 전통적으로 블랭크에서 페인팅으로 전환하는 동안 한 데이터 캐리어에서 다른 시스템으로 전송되었습니다. 이를 위해 예를 들어 식별 코드가 있는 보조 덮개가 사용됩니다.밀봉되고 단열된 하우징에 들어 있는 값비싼 능동형 RFID 시스템입니다. 이 두 솔루션의 대부분은 제품 자체에 고정되지 않고 특수 도장 생산 라인 슬라이드에 고정됩니다. 이는 비용이 많이 들고, 시간이 많이 걸리고, 노동 집약적인 품질 문제의 숨겨진 위험이며, 추적 프로세스에서 실패하는 가장 큰 원인 중 하나이기도 합니다.

이제 혁신적인 UHF 방지 금속 태그 덕분에 이러한 단점이 해결되었습니다. RFID 전자태그는 공정 전반에 걸쳐 제품에 고정되기 때문에 기존의 모든 시스템보다 제조 및 운영 측면에서 유리하다. 이는 집중적인 연구 개발 작업을 거쳐 큰 진전을 이룬 것입니다. 첨단 트랜스폰더 태그는 금속 베이스에서 제대로 작동해야 할 뿐만 아니라 특히 구조가 평평해야 하고 최대 220°C의 온도를 견뎌야 했습니다.

RFID 자동 식별을 기반으로 하면 재료 사용성을 제어할 수 있는 잠재력도 큽니다. 기술 산업의 많은 회사는 처리 중에 항상 적절한 위치에 충분한 수의 구성 요소를 확보하기 위해 Kanban 시스템을 사용합니다. 시스템의 원리는 매우 간단하고 매우 효과적입니다. 처리 스테이션에 지정된 최소 구성 요소 수보다 적은 수의 구성 요소가 필요하면 관련 직원은 인쇄된 바코드가 있는 칸반 카드를 RFID 리더에 부착하여 보충을 시작합니다. 화물 시스템.

이러한 프로세스는 RFID 기술을 통해 더욱 단순화되고 자동화될 수 있습니다. 각 구성 요소에 RFID 전자 태그가 장착되어 있으면 처리 현장의 소비량과 현재 재고가 무선을 통해 실시간으로 EDV 시스템에 자동으로 보고될 수 있습니다. 따라서 멀리 떨어져 있는 생산기지나 예비부품 공급업체라도 정밀한 조율과 상호 배치가 가능하다.

스마트 제조는 현대 제조를 변화시키고 업그레이드하는 추세입니다. 미래에는 고도로 통합되고 지능적인 스마트 제조 시스템이 제조 과정에서 인간의 정신적 작업을 필연적으로 대체할 것입니다. 완전한 RFID 시스템은 리더, 전자 태그 및 응용 소프트웨어 시스템의 세 부분으로 구성됩니다. 바코드, 자기 카드, IC 카드 및 기타 기술과 비교하여 RFID 기술의 응용 장점은 일괄 처리, 장거리 비접촉 읽기 및 쓰기, 대용량 데이터 용량, 재사용 가능, 오염에 둔감하며 다양한 복합 환경에 적응할 수 있습니다. 근무 조건.