RFID 기술은 Schunk가 혼합된 도구 배치를 자동으로 연삭하도록 돕습니다.

공구 제조 산업은 전례 없는 속도로 자동화되고 있습니다. 이 새로운 전 세계적인 추세는 주로 노동력 부족, 인건비 증가, 가동 시간 최대화, 연중무휴 연속 생산 요구, 리드 타임 단축에 대한 고객 요구 등 여러 요인의 조합에 의해 주도됩니다.

현대 수치 제어 기술의 급속한 발전으로 장비 및 가공 부품의 종류가 다양해졌습니다. 생산 및 가공의 실제 적용 요구로 인해 많은 수의 공구가 자주 사용되고 공구 라이브러리와 공작 기계 간에 교환됩니다. 절삭 공구의 수와 유형이 급격히 증가함에 따라 생산 작업장에는 다양한 유형과 사양의 표준 및 비표준 절삭 공구가 공존하고 있으며 절삭 공구 창고와 공작 기계 간에 대량의 절삭 공구가 빈번하게 흐르고 교환됩니다. 공작 기계 장비. 오늘날의 도구 제조업체는 이전보다 더 유연하고 대응력이 뛰어나야 합니다.

Schunk는 2010년부터 Christian Schunk 전무 이사의 리더십 하에 절삭 공구를 제조해 왔으며 이후 이 분야에서 계속 발전해 왔습니다. 현재 자동차, 항공우주, 금형, 의료 등 다양한 산업을 망라하는 절삭공구 사업이 매출의 60%를 차지하고 있다. 또한 SCHUNK는 내부 SCHUNK 전문 코팅 시설에서 모서리 준비 및 공구 코팅을 포함한 전문적인 재연삭 서비스를 제공합니다.

RFID 기술을 통해 Schunk는 비용을 절감하고 운영 효율성을 향상할 수 있습니다.

여러 도구 배치와 여러 작업을 혼합할 수 있도록 Christian Schunk는 고객이 주문한 모든 도구를 공통 도구 트레이에 분류하는 자체 보관 시스템을 개발했습니다. 도구 트레이에는 도구 유형, 도구 수량, 배송 날짜 및 기타 관련 데이터와 같은 모든 관련 생산 정보가 포함된 라벨과 바코드가 있으며, 이에 따라 주문이 완료된 후 도구가 재설정됩니다.

RFID 시스템은 고객 주문이 아닌 생산 요구에 따라 도구를 분류할 수 있습니다. 전용 프로그래밍 워크스테이션에서 재연삭을 준비하기 위해 다양한 고객이 주문한 다양한 도구의 수와 유형을 혼합할 수 있습니다. 워크스테이션은 각 도구를 평가하고 숙련된 작업자는 원하는 연삭 프로그램을 선택하고 수정합니다. 그런 다음 연삭 프로그램은 RFID 도구 홀더에 인코딩되어 도구와 함께 연삭기 트레이에 배치됩니다. 각 RFID 공구 캐리어에는 고객 이름과 작업 번호가 있으므로 연삭 후 원래 고객 주문을 쉽게 찾을 수 있습니다.

도구를 연마한 후 modbus-connected-PLC-UHF-RFID-915M-all-in-one-production-line-management.html target='_blank'>RFID 산업용 리더/라이터는 RFID 태그 정보를 읽고 이를 원래 고객 주문으로 반환합니다. RFID 도구 캐리어는 나중에 다른 작업에 사용할 수 있도록 보관 영역으로 반환됩니다. 생산 과정에서 RFID 태그를 스캔하여 공구 연삭 파일이 로드됩니다. 필요한 휠 팩이나 척을 변경하여 모든 연삭 매개변수를 자동으로 실행합니다.

Christian Schunk는 연삭기 활용 극대화를 강조합니다. 로드된 도구 팔레트는 전체 생산 프로세스를 최적화하고 혼합 배치 로딩을 사용하면 생산성이 향상되고 사이클 시간이 단축됩니다. 혼합 배치 로딩은 잘 작동합니다. Schunk는 고객 주문 계획에 따라 작업하고 로딩을 위해 고객의 모든 직경의 도구를 함께 모았습니다. 이제 그들은 주문과 완전히 독립적인 혼합 배치 로딩 시스템을 구현했습니다.

RFID 기술을 사용하여 프로그래밍 워크스테이션에 필요한 정보를 기록하여 도구와 RFID 태그의 일치를 완료합니다. 공구와 RFID 공구 홀더는 연삭기에 함께 로드됩니다. 연삭기는 RFID를 스캔하고 자동으로 연삭 프로그램을 호출하고 모든 연삭 매개변수를 설정하고 올바른 연삭 휠 세트를 로드합니다. 콜릿을 교체해야 하는 경우 그라인더는 자동으로 콜릿 교체를 수행합니다. 공구가 연삭기에 로드되거나 연삭되는 동안 RFID는 교환 스테이션에 저장됩니다. RFID 솔루션은 고객이 각 도구에 대한 개별 프로그램을 만들고 혼합된 도구를 팔레트에 로드할 수 있음을 의미합니다. 긴급하게 필요한 경우 트레이에 있는 도구를 필요한 도구로 즉시 교체할 수 있습니다.

RFID 기술은 중소 규모의 공구 연삭 및 제조에 이상적인 공정 방법입니다. RFID 기술은 도구 프로그래밍 및 자동 공급의 유연성을 향상시킵니다. 도구는 혼합 배치로 생산될 수 있습니다. RFID 기술은 작업 카드를 통해 ERP 시스템에 연결할 수도 있습니다. 작업자가 특정 도구에 대해 특정 프로그래밍을 수행할 필요가 없습니다.트레이.