RFID 기술을 기반으로 한 디지털 창고 생산관리 시스템

디지털 창고 생산 관리는 고객의 차별화된 요구에 따라 실시간으로 생산 작업장의 각 스테이션에 전달됩니다. 이를 통해 각 스테이션은 주문의 내용과 요구 사항을 올바르게 구현하고 전체 생산 프로세스를 쉽게 모니터링하며 유연하게 목표를 달성할 수 있습니다. 생산 요구에 따른 조정, 관리자가 생산 계획, 자재 조달 계획 및 인력 배치를 적시에 조정할 수 있도록 기본 데이터를 제공하여 생산 비용을 크게 절감합니다.

RFID 기술을 기반으로 한 디지털 창고 생산관리 시스템은 기존 창고 생산관리에 RFID 기술을 도입한 것으로 전반적인 운영 프로세스가 기존 창고와는 사뭇 다르다. RFID 기술을 통해 창고의 각 링크에서 데이터의 자동 데이터 수집을 실현하고 창고 관리의 각 링크에서 데이터 입력의 속도와 정확성을 보장하여 기업이 창고의 실제 데이터를 파악할 수 있도록 합니다. 시기 적절하고 정확한 방식으로 생산 공정의 각 링크에 대한 재고 및 제어가 가능합니다. 제어.

시스템 구조

시스템은 다음과 같은 4개 계층 아키텍처(획득 계층, 통신 계층, 시스템 애플리케이션 계층, 시스템 통합 계층)로 나뉩니다.

시스템 구성:

1. 데이터 수집 모듈

UHF RFID 기술을 기반으로 하는 RFID 리더는 자동으로 데이터를 수집하고 MES 지침을 받아 RFID 전자 태그를 읽고 씁니다.

2. 생산 계획 모듈

MES 및 EPR 인터페이스를 통해 생산 정보를 가져와 생산 계획 관리를 쿼리하고 가동 시간을 관리합니다.

3. 생산관리 모듈

RFID 판독 및 기록 장비를 통해 조립 스테이션, 품질 검사 스테이션, 수리 스테이션 및 라벨 스테이션에서 제품이 얻은 정보에 대한 데이터 처리가 수행됩니다.

4. 생산 모니터링 모듈

데이터베이스를 통해 실시간 생산 정보 데이터를 새로 고치고 집계하므로 관리자가 실시간으로 감독하는 데 편리합니다.

5. 생산 품질 모듈

이 모듈은 각 주문에 필요한 항목을 테스트하고 계획된 테스트를 일괄적으로 수행하여 관리자가 시스템을 통해 품질 검사의 실제 성과를 확인할 수 있도록 설계되었습니다.

RFID 리더는 생산 라인에 있는 RFID 전자 태그의 대량 EPC 데이터를 읽고 생산 라인의 자재 부족, 잘못된 자재 및 산업 오류에 대한 시스템 경보를 실현합니다. 생산 관리 및 일정 실행을 담당하는 MES 시스템은 RFID의 기술적 장점을 최대한 활용하여 제조, 품질 및 창고 보관의 시각화 및 디지털 관리를 실현할 수 있습니다. 제품 제조주기를 단축하고 업무 효율성을 향상시키며, 입고 및 생산의 신속한 대응 능력을 향상시킵니다.