콜드체인 물류 관리에 RFID 적용

콜드체인 물류에서는 상품 집하 완료부터 적재까지 여전히 회전율 상자를 검토하는 업무 프로세스가 있습니다. 턴오버박스 리뷰의 주요 기능은 매장의 수납공간에 있는 턴오버박스의 개수가 맞는지, "가게에 속한 턴오버박스가 매장의 수거공간에 없는지," 매장에 속하지 않은 회전율 상자가 매장에 있습니다. '수집 공간' 현상. 이 프로세스에서는 검토자가 모든 회전율 상자를 한 번 스캔해야 합니다. 각 매장에 회전율 상자가 많은 경우 소요 시간이 상당하므로 수거 완료 후 상품을 제때에 적재 및 배송하지 못할 수 있습니다. 우리 모두 알고 있듯이 바코드를 식별할 때 스캐너는 바코드와 정렬되어야 하며 한 번에 하나의 바코드 세트만 읽을 수 있으므로 회전율 상자의 검토 효율성이 낮습니다.

RFID 콜드체인 물류관리의 응용

1. 냉장물류 생산라인 연계

신선 식품이나 제약 회사는 식품 가공 및 포장 과정에서 환경 조건을 모니터링하기 위해 생산 작업장에 온도 및 습도 모니터링 시스템을 설치합니다. 포장 공정이 끝나면 각 포장에 RFID 온도 라벨을 붙이고 가공 기술, 날짜, 첨가물 사용, 식품 중량, 등급, 유통기한 및 기타 정보를 포함한 관련 정보를 RFID 전자 라벨에 입력합니다. 식품안전사고 추적을 방지합니다. 동시에 기업은 라벨이 전송한 정보를 통해 소매업체에 제공할 수량과 배치를 계획할 수 있어 배송 및 직원 파견을 준비하고 작업 효율성을 높이는 데 편리합니다.

2. 냉장물류 보관링크

RFID 리더가 장착된 저온 유통 물류 창고에서 RFID 태그가 있는 상품이 감지 영역에 들어가면 UHF 리더는 장거리에서 동시에 여러 태그를 식별하고 식별된 태그의 정보를 네트워크 업로드를 통해 전달할 수 있습니다. 창고 관리 시스템에. 입고관리시스템은 입고계획서에 기재된 물품의 수량, 종류, 기타 정보를 확인하여 오류가 있는지 확인합니다. 동시에 시스템은 라벨에 기록된 온도 정보를 분석하여 상품의 물류 과정이 안전한지 판단합니다. 적격 상품의 수령 시간 및 수량과 같은 정보는 시스템 데이터베이스에 자동으로 입력됩니다. 창고 시스템은 창고 정보에 따라 선반 위치를 정렬하고, 상품이 창고로 이동하는 거리를 계산하고, 상품이 올바른 위치에 배치되었는지 확인하기 위해 상품을 추적합니다. 상품이 선반에 올려진 후 온도 태그는 미리 정해진 설정에 따라 측정된 온도를 주기적으로 기록하고, 온도 데이터를 창고에 있는 RFID 리더기로 전송하며, 이를 시스템 데이터베이스에 일관적으로 요약하여 전송하여 중앙 집중 관리 및 분석. 창고 출고 시 RFID 리더기를 이용해 제품 포장에 부착된 RFID 태그를 판독하고, 보관 시스템을 수출 계획과 비교하여 창고에서 출고되는 물품의 시간과 수량을 기록한다.

창고 입출고 시 냉동트럭에서 하역된 물품은 팔레트에 적재된 후 지게차로 지정된 냉동창고로 운반됩니다. 냉동창고 문에는 RFID 리더 안테나가 설치되어 있습니다. 지게차가 창고 문을 지나갈 때 안테나는 사람의 개입 없이 지게차에 부착된 RFID 전자 태그를 스캔하고 스캔된 정보를 배경으로 전송하여 상품 재고를 완료합니다. 관리자는 수량, 종류 등 상품의 세부 정보를 알기 위해 컴퓨터만 사용하면 됩니다. 동시에, 관리자는 UHF 리더기에서 반송되는 온도 정보를 통해 상품의 전체 운송 과정에서 기준을 초과하는 온도가 있는지 여부를 자세히 알 수 있어 상품의 품질을 판단할 수 있습니다. 품질 문제가 발생하는 것을 방지할 시간입니다.

3. 콜드체인물류의 운송연계

콜드체인 운송 중 화물 포장에 장착된 온도 라벨은 일정 시간 간격으로 실제 온도를 감지, 기록하며, 차량에 장착된 RFID 리더 장치를 이용해 라벨 데이터를 판독한다. 일반적으로 태그 정보와 위치 정보는 시스템 정보 플랫폼에 자동으로 업로드됩니다.GPS 기술의 도움으로. 운송 과정에서 온도가 비정상적인 경우 시스템은 자동으로 경보를 울려 운송 직원에게 인간의 부주의로 인한 체인 파손 위험을 피하기 위해 신속하게 교정 조치를 취하도록 상기시킵니다.

소매업체는 RFID 콜드체인 시스템을 활용해 정확한 배송 정보를 얻고 수령 준비를 할 수 있다. 상품 도착 후 RFID 휴대용 장치를 사용하여 라벨 정보를 읽고 구매 계획과 비교 및 계산하며 동시에 상품의 온도 변화 정보를 분석하고 상품의 품질을 판단한 다음 수락 여부를 결정합니다. 검사 작업을보다 효율적으로 만드는 상품. 소매점이나 병원 등에 지원시설을 설치하여 물품의 온도를 실시간으로 모니터링하여 이상온도로 인한 손실을 방지합니다. RFID 태그는 시간에 민감한 제품의 만료 날짜도 모니터링할 수 있습니다. 만료 날짜가 초과되면 불만 사항을 방지하기 위해 태그에서 알람을 보냅니다.

RFID 기술을 기반으로 한 콜드체인 물류 관리 시스템은 콜드체인 운송 물품의 안전 및 추적성 관리 목적을 달성할 수 있습니다. 운송 방법을 수동으로 결정하는 것에 비해 더 효율적이고 실시간이며 편리하며 콜드체인 물류에서 완전히 투명한 관리를 제공할 수 있습니다. , 프로세스 전반에 걸쳐 상품의 시각적 제어, 모니터링 및 추적성을 보장합니다. 온도 센서가 전자 라벨과 통합되면 기업은 프로세스 전반에 걸쳐 온도를 모니터링하고, 저온 유통 물류 프로세스의 일관성을 촉진하고, 체인 파손을 방지하고, 식품 품질 추적성을 보장하고, 식품 안전을 향상시킬 수 있습니다. RFID 기술과 GPS, GIS, EDI, WMS 등 물류 기술의 공동 적용은 식품 저온 유통 물류 관리 수준을 종합적으로 향상시키고 냉장 및 신선 식품 산업에 근본적인 변화를 가져올 수 있습니다.