다양한 산업 분야의 지능형 창고에 RFID 기술 적용

지능형 창고는 현재 다양한 산업, 특히 비상 예비비, 비상 구조, 재난 대비 및 완화 등에서 널리 사용되고 있습니다. 주로 완충, 조정 및 균형에서 중요한 역할을 하며 비상 구조 및 재난의 전제이자 보증입니다. 절감. 완전한 창고 관리 프로세스를 설계 및 확립하고, 창고 회전율을 향상시키며, 자재 비축 기능을 최대한 발휘하고, 공공 비상 사태에 대응하여 자재 비축이 적시에 효과적으로 이루어지도록 보장하며, 정상적인 생산 질서와 사회 안정을 유지하고, 도시에 영향을 미치는 공공 비상사태. 국가 경제 및 사회 발전에 미치는 영향이 최소화됩니다.

현재 지능형 창고 보관은 우리 주변의 다양한 산업, 특히 비상 예비, 비상 구조, 재난 대비 및 완화 등에도 적용됩니다. 주로 완충, 조정 및 균형을 맞추는 데 중요한 역할을 합니다.

특히, 스마트 창고업은 현재 주로 다음과 같은 측면에서 몇 가지 문제에 직면해 있습니다.

1. 부정확한 재고 통계

2. 주문서 작성이 표준화되어 있지 않습니다.

3. 운송 중 물품의 분실

4. 상품 재고의 효율성이 낮습니다.

5. 높은 인건비

시스템 소개:

RFID는 비접촉식 자동 식별 기술입니다. 기본 원리는 무선 주파수 신호와 공간 결합(유도 또는 전자기 결합) 비접촉 전송 특성을 사용하여 식별된 객체의 자동 식별을 실현하고 데이터를 교환하는 것입니다. 시스템은 B/S+C/S 구조를 채택하고 데이터 추적 플랫폼(B/S)과 휴대용(PC) 클라이언트 프로그램(C/S)의 두 부분으로 구성됩니다. 데이터 추적 플랫폼에는 관리 및 기업 ERP 시스템 데이터 도킹, 클라이언트 데이터 인터페이스 지원, 추적 정보 보기 등의 기능이 있습니다. 클라이언트 프로그램은 소프트웨어 환경에 따라 핸드헬드 클라이언트(winCE 시스템)와 PC(윈도우 시스템) 클라이언트의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 핸드헬드 클라이언트에는 수령, 선반 놓기, 피킹, 재고 관리 기능이 있고, PC 클라이언트에는 라벨 초기화 및 배송 기능이 있습니다.

시스템 목표:

창고 공간은 제한되어 있으며 하나의 화물 위치는 창고 활용도를 높이기 위해 여러 SKU에 해당합니다.

정기적인 피킹량이 많고 긴급한 주문도 많습니다. 피킹 효율성을 향상하고 피킹 경로를 최적화하는 것이 필요합니다.

수령 및 배송의 효율성을 향상시키고, 수령 및 배송의 정확도는 100%입니다.

창고 상품 보관의 정확성을 보장하고 재고 효율성을 향상시킵니다.

위조 방지 추적성: 온라인 위조 방지 및 상품 흐름 추적에 사용됩니다.

브랜드 창고의 정보 관리를 개선하고 완제품의 물류 공급망을 최적화합니다.

시스템 기능:

1) RFID 태그 초기화 및 제공 방법

제조업체는 분류 인쇄, 초기화, 테스트, 분류 및 포장을 거쳐 최종 RIFD 라벨 제품을 제공합니다.

브랜드 소유자는 생산 주문에 따라 RFID 태그를 초기화한 후 해당 가공 공장에 배포합니다.

2) 가공공장에서 규격 및 포장을 확인한다.

생산이 완료된 후 포장 및 배송 전에 가공 공장에서는 RFID 라벨 감지를 위해 Rovinj에서 제공하는 RFID 라벨 검사 기계 및 RFID 스캐닝 포장 시스템을 사용합니다. 공장을 떠나기 전에 제품에 대해 단일 상품 검사를 수행하여 잘못된 라벨을 붙이거나 처리 링크에 라벨을 걸어 두는 것을 잊어버려서 발생하는 후속 문제를 최소화합니다.

3) 스토리지 관리

창고는 가공공장으로부터 물품을 수령하면 RFID 핸드셋을 이용해 상자를 열지 않고도 물품을 스캔 및 확인하고, ERP 시스템의 창고 형태를 소스 주문으로 활용하여 물품을 빠르고 정확하게 스캔합니다.

4) 창고에서의 운영

상품 선반: 컴퓨터 계산을 통해 자동으로 저장 공간이 할당되고 창고 직원은 지침에 따라 상품을 선반에 올려 놓습니다.

표준에 따른 선반 투입 작업 후 시스템이 물품이 보관된 위치를 자동으로 파악하고 컴퓨터 계산을 통해 물품이 보관된 위치에 따라 피킹 경로를 안내하고 피킹 경로를 최적화하며, 최소한의 양을 사용한다상품을 집는 작업에 시간이 없습니다. 간단하고 직관적인 피킹 안내로, 이제 막 입사한 신입사원이라도 쉽게 업무를 완료할 수 있습니다.

5) 아웃바운드 관리

RFID 데스크탑 일체형 기계를 사용하고 ERP 시스템의 배송 메모를 소스 주문으로 사용하여 배송물을 빠르고 정확하게 스캔하십시오. 배송 메모의 SKU 또는 수량과 일치하지 않는 것으로 확인되면 시스템에서 비정상적인 메시지가 표시되며 비정상적인 정보를 제외해야 완료될 수 있습니다. 작업.

6) 창고 재고

RFID 휴대용 단말기를 사용하여 작동하십시오. 재고 시스템은 블라인드 주문, 재고별 주문, 창고별 주문, 상품 검색 등의 기능을 지원합니다.

유통 센터에서 재고의 일부 또는 전체 재고를 수행할 때 RFID 휴대용 장치를 사용하십시오. 작업자는 휴대용 장치를 사용하여 계산해야 하는 영역의 선반을 하나씩 스캔하고 제품 배치의 세부 품종과 수량을 실시간으로 계산합니다. 실제 스캐닝 결과를 종합하고 집계한 후 추적 플랫폼에 업로드되고 추적 플랫폼에서 재고 데이터를 확인합니다.

특정 유형의 물품을 찾아야 하나 물품의 구체적인 위치를 알 수 없는 경우 RFID 단말기를 이용하면 가능하다.

찾고자 하는 상품의 스타일과 색상 코드를 핸드헬드 장치에 입력하고 핸드헬드 장치를 사용하여 오버레이 스캔을 수행합니다.

검색할 상품에 접근하면 휴대용 기계가 경고음을 내고 상품이 가까울수록 소리가 커져 직원이 상품을 정확하게 찾을 수 있도록 도와줍니다.

RFID 데이터 추적 플랫폼

RFID 데이터 추적성 플랫폼은 위의 모든 모듈에 대한 데이터 표시 기능을 갖춘 모듈을 목표로 하며 사용자 관리, 기본 데이터 관리, 위조 방지 추적성 및 기타 모듈도 포함합니다.

데이터 도킹 플랫폼

프로젝트는 데이터 교환을 위해 API 인터페이스를 사용하고 필요한 문서는 시스템의 소스 문서로 ERP에서 가져옵니다. 필요한 경우 이 시스템의 데이터를 ERP 시스템에 다시 채울 수도 있습니다.

RFID 창고관리 운영 전반에 걸쳐 RFID 기술의 장거리 식별, 대규모 판독, 정확성 등의 특성이 창고 입출고, 창고 운영, 창고 출고, 재고, 분류 등 창고 관리 과정에 적용된다. RFID의 특성을 활용하여 전통적인 재고 관리 방식을 바꾸고, 분석 및 처리를 통해 지능적으로 데이터를 수집하고, 비즈니스 린스를 개선하기 위한 지능적인 통찰력을 얻고, 기업의 투자 가치를 극대화하고, 인적 자원을 절약하고, 기업에 새로운 것을 가져옵니다. 물류 창고 관리, 물류 관리.