RFID 창고 및 물류 관리 시스템은 RFID 자동 식별 기술을 채택하여 창고 내 상품 및 보관 위치에 전자 태그를 설치하고, 각 제품 및 보관 위치에 식별을 부여하거나, 팔레트를 식별하여 상품과 연관되도록 합니다. 저장 위치; 창고 관리를 실현합니다. 입고, 보관, 이동, 재고, 운송 등 주요 업무에서 정보를 신속하게 식별하고 자동, 효율적으로 일괄 수집합니다.

창고 출입구에 UHF 안테나와 RFID 리더를 설치하세요. 상품이 게이트를 통과하면 적외선 절단으로 RFID 리더가 작동하고 RFID 태그가 리더에서 읽혀 태그 수를 세어 출입을 알 수 있습니다. 상품 수량을 확인한 후 창고 소프트웨어를 사용하여 창고 입출고를 자동으로 처리하고 창고 입출고를 자동으로 완료합니다.

RFID 휴대용 장치를 사용하여 계산 프로세스가 완료됩니다. 직원은 RFID 휴대용 장치를 들고 계산할 상품에 대한 데이터를 읽습니다. 상품명을 입력하시면 창고 내 상품의 위치를 찾으실 수 있습니다.

선반을 식별하기 위해 선반에 RFID 전자 태그를 설치하십시오. 동시에 지게차에 RFID 판독기와 온보드 컴퓨터를 설치하여 상품과 선반 간의 연관성을 실현합니다. 지게차 판독기를 통해 선반 및 상품의 라벨을 읽습니다. 상품의 보관 위치를 정확하게 기록하는 동시에 창고 내 지게차의 위치 정보를 제공하여 지게차를 배치할 수 있습니다(지게차 개조 관련 솔루션 참조).

RFID 무선 주파수 기술의 특징:

1. 창고 자동 입출고: 휴대용 리더기의 안정적인 읽기 및 쓰기 거리는 2-5미터에 달할 수 있고, 고정식 리더기의 읽기 및 쓰기 거리는 12미터 이상에 도달할 수 있습니다. 과거 바코드 보관소에서 바코드를 수동으로 스캔해야 했던 문제를 효과적으로 해결하고 자동 창고 입출고를 실현하며 보관 인건비와 지게차 사용 효율성을 크게 향상시킵니다.

2. 수십 개의 태그를 즉시 읽을 수 있습니다. 태그가 자기장에 들어가자마자 RFID 리더가 태그 정보를 즉시 읽을 수 있습니다. RFID 충돌 방지 기술과 UHF 고정 판독기를 사용하면 수십 개의 라벨을 즉시 읽을 수 있어 스캐닝 효율성이 크게 향상되고 인건비가 절감됩니다.

3. 방해받지 않는 판독: 기존 바코드를 스캔할 때 라벨을 차단할 수 없습니다. RFID는 종이, 나무, 플라스틱 등 비금속, 비액체 물질을 투과해 광원 없이도 통신이 가능하다. 빠르게 집계하고, 상품을 찾고, 재고를 조사할 수 있는 더 나은 스캔 환경을 제공합니다. 창고 관리 가속기입니다.

4. 대용량 데이터 용량: 1차원 바코드의 용량은 50바이트이고, 2차원 바코드의 최대 용량은 2~3000자를 저장할 수 있으며, RFID 전자 태그의 최대 용량은 수 메가바이트입니다. 메모리 캐리어의 발전에 따라 데이터 용량도 지속적으로 늘어나는 추세다. 앞으로는 아이템에 담기 위해 필요한 데이터의 양이 증가할 것이며, 이에 따라 태그의 용량 확장에 대한 수요도 증가할 것입니다.

5. 긴 서비스 수명, 열악한 환경에 적응: RFID 무선 통신 방식으로 먼지 및 기름 오염과 같은 고오염 환경 및 방사성 환경에서 사용할 수 있으며 수명은 10년 이상(읽기 및 쓰기 100,000회) ); 기존 바코드 캐리어 라벨 용지는 오염되기 쉽습니다. 또한, 바코드가 비닐봉지나 외부 상자에 부착되어 있어 특히 손상되기 쉽습니다. RFID 태그는 데이터를 칩에 저장하므로 오염이 없으며 RFID는 강력한 오염 방지 능력과 내구성을 가지고 있습니다.

6. 재사용: RFID 태그의 내용을 변경할 수 있습니다. 직접적인 이점은 RFID 전자 태그를 재사용할 수 있어 기존 바코드 라벨을 한 번만 사용할 수 있는 상황을 없애고 기업 소모품 비용을 효과적으로 줄일 수 있다는 것입니다(바코드 저장 시스템을 사용하는 기업은 대량 구매해야 함). 매년 번호, 라벨 및 리본)

7. 보안: RFID 전자 태그는 다양한 모양과 유형의 제품에 내장되거나 부착될 수 있을 뿐만 아니라 태그 데이터 읽기 및 쓰기에 대한 비밀번호 보호를 설정할 수 있어 보안이 더 높습니다. RFID는 요소를 전달하기 때문에ctronic 정보의 데이터 콘텐츠는 비밀번호로 보호될 수 있으므로 콘텐츠의 위조 및 조작이 쉽지 않으며 보안이 더 높습니다.

8. 소형화된 크기 및 다양한 형태: RFID는 판독 정확도를 위해 고정된 크기 및 종이의 인쇄 품질과 일치할 필요가 없으며 소형화 및 다양한 형태의 개발에 더 적합하므로 다양한 제품에 쉽게 삽입하거나 부착할 수 있습니다. 모양과 유형이 우수합니다.

프로그램 특징

일괄 상품 자동 식별

RFID 휴대용 단말기를 사용하여 RFID와 상품을 현장에서 바인딩하여 RFID 라벨을 인쇄하고 라벨을 상품에 수동으로 일치시키는 시간을 절약하고 상품 식별 효율성을 크게 향상시킵니다.

1. 상품 도착 후 미리 준비된 RFID 라벨을 상품에 붙여넣습니다(RFID 라벨이 상품과 일치하는지 확인할 필요가 없습니다).

2. 모든 상품에 라벨을 붙인 후 휴대용 RFID 리더기에서 상품의 제품 번호, 사양 및 기타 정보를 선택하십시오.

3. 휴대용 RFID 리더를 사용하여 태그가 지정된 상품을 스캔하면 시스템이 자동으로 RFID 태그를 상품과 일괄 연결하고 상품 식별이 완료됩니다.

RFID 위치

RFID 전자 태그를 이용하여 보관 위치를 식별하고, 무선 PC와 지게차의 RFID 리더기가 판독한 RFID 보관 위치 태그 번호를 통해 물품이 올바른 위치에 있는지 확인할 수 있습니다. 위치 라벨은 일반적으로 금속 방지 RFID 라벨을 사용합니다.

초고속 스캔 속도

장벽 없는 판독, 수십 개의 라벨을 동시에 스캔할 수 있는 새로운 스캐닝 방법으로 보관 효율성을 크게 향상시키고 보관 비용을 절감합니다.

저장 이점

태그 저장 용량이 크고 일부 태그는 여러 M 데이터를 저장할 수 있으며 일반 RFID 태그라도 수백 K 데이터를 저장할 수 있으며 태그 크기는 저장된 데이터 양에 영향을 받지 않으며 충분한 화물 정보를 저장할 수 있습니다. 태그에.

재사용

RFID 태그의 서비스 수명은 일반적으로 10년(읽기 및 쓰기 100,000회) 이상이며 내용을 변경할 수 있으므로 RFID 태그를 재사용할 수 있으며 RFID 태그를 재활용하여 기업의 보관 비용을 줄일 수 있습니다.

지게차 활용도 향상

상품과 선반 사이의 연결을 실현하기 위해 지게차에 RFID 판독기와 온보드 컴퓨터를 설치합니다. 지게차 판독기를 통해 선반 및 상품의 라벨을 판독합니다. 이는 상품의 보관 위치를 정확하게 기록할 수 있을 뿐만 아니라 창고에 지게차를 제공할 수도 있습니다. 시스템의 위치 정보는 지게차 배치에 사용될 수 있습니다. 각 지게차의 위치와 상태를 실시간으로 파악할 수 있으며, 지게차의 운행 일정을 더욱 유연하게 할 수 있으며, 지게차의 가동률을 극대화할 수 있습니다.

자동화된 저장

새로운 주문이 들어오는 경우:

1. 시스템은 지게차 일정 계획에 따라 유휴 지게차를 선택하고 지게차의 태블릿 컴퓨터에 보관 명령을 보냅니다.

2. 지게차 운전자는 태블릿 컴퓨터가 수신한 입고 지시에 따라 팔레트를 제거하고, 지게차에 장착된 리더는 팔레트 라벨 정보를 읽고 이를 입고 지시 정보와 비교하여 운용된 물품이 입고된 물품과 일치하는지 확인합니다. 입고 지시를 받았습니다.

3. 지게차가 RFID 창고 문을 통과하면 창고 문에 있는 판독기가 지게차의 전자 태그를 읽고 신원을 확인한 후 카드 도어를 열고 읽은 지게차 정보와 팔레트 라벨 정보를 배경으로 보냅니다.

4. 지게차가 목표 위치에 도착한 후 리더는 해당 위치의 라벨을 읽고 지시의 목표 위치와 일치하는지 확인한 후 상품을 선반에 올려 놓고 호스트 시스템으로 다시 지시를 보냅니다.

5. 호스트 시스템은 입고를 확인하고 데이터베이스 업데이트를 위한 문서를 생성하고 작업 로그를 기록합니다.

자동 배송

새로운 아웃바운드 주문이 있는 경우:

1. 호스트 시스템은 배송할 창고에 더 가까운 유휴 지게차를 선택하고, 지게차의 태블릿 컴퓨터에 배송 명령을 보냅니다.

2. 태블릿 컴퓨터의 팔레트 상세 정보에 따라 지게차 운전자가 목표 위치에 도착한 후 리더기가 팔레트의 위치와 라벨을 읽고 배송 지시 사항과 비교한 후 확인 후 팔레트를 제거합니다. 만약에팔레트의 일부만 가져오므로 수동으로 대상 팔레트로 가져와야 합니다.

3. 피킹이 완료된 후 호스트 시스템에 지시를 보내 배송을 완료합니다.

4. 모든 피킹이 완료된 후 RFID 핸드헬드를 사용하여 모든 팔레트 라벨을 스캔하고 배송 주문 정보를 확인하고 팔레트 라벨을 복구하고 올바른 후 호스트 시스템에 지침을 보냅니다.

5. 호스트 시스템은 배송을 확인하고 문서를 생성하여 데이터베이스를 업데이트하고 작업 로그를 기록합니다.

6. 목록의 모든 세부 사항이 창고에 저장된 후 수집된 데이터와 목록 데이터를 확인하고 확인 결과를 세관 감독 플랫폼 시스템으로 전송합니다.

매우 효율적인 재고

RFID 멀티 라벨 재고 기능을 이용하면 창고 재고를 신속하게 재고 처리할 수 있어 바코드 방식의 재고 스캔에 많은 시간이 소요되는 문제를 획기적으로 개선합니다.

안전검사

상품이 창고에서 출고되면 시스템은 해당 상품이 출고 상품(출고 주문에 지정된 상품)에 속하지 않는 경우 자동으로 판단하여 상품 도난을 방지하기 위해 자동으로 경보를 울립니다.

구현 이점

재고 가용성 5%~10% 증가

10% 더 빠른 배송

인건비 20% 절감:

행사장 관리비 30% 감면

창고 제품 처리량 최대 20% 증가

만료된 상품의 손상률과 상각을 최대 20%까지 줄입니다.

RIFD 지능형 창고 관리 시스템을 적용하면 화물 창고 관리의 각 링크에서 데이터 입력의 속도와 정확성을 보장하고 기업이 시기적절하고 정확한 방식으로 재고의 실제 데이터를 파악하고 기업 재고를 합리적으로 유지 및 통제할 수 있도록 보장합니다. 과학적 코딩을 통해 재고상품의 배치 및 유통기한 관리도 편리합니다. 시스템의 창고 위치 관리 기능을 이용하면 모든 재고 물품의 현재 위치를 적시에 파악할 수 있어 창고 관리 효율성 향상에 도움이 됩니다.