RFID 물류분류체계의 배경

최근 몇 년 동안 전자상거래 및 물류 산업이 급속히 발전함에 따라 중앙 집중식 상품 분류 애플리케이션이 점점 더 많아지고 있습니다. 원래의 수동 방법으로는 무거운 정렬 작업을 완료할 방법이 없습니다. RFID 자동식별 기술을 이용한 분류시스템은 그 수가 많다. 사용. RFID 자동 분류 시스템은 분류 대상 물품에 RFID 전자 태그를 붙여 분류 지점 앞에 RFID 판독기와 센서를 설치하는 것입니다. RFID 태그가 부착된 상품이 다가오면 센서가 상품이 오고 있음을 인식합니다. RFID 리더는 카드 신호를 읽고, RFID 리더는 상품의 라벨 정보를 읽어 백그라운드로 보내고, 백그라운드는 상품이 어떤 분류 포트로 나가야 하는지 제어합니다.

RFID 자동 분류 단계:

1. 분류 작업을 시작하기 전에 먼저 피킹 정보를 처리해야 합니다. 물류분류작업은 주문처리시스템이 출력한 분류목록에 따라 피킹 데이터를 구성한 후 분류작업을 수행해야 한다. 분류 정확도를 높이기 위해 분류 기계를 사용하여 패키지를 자동으로 분류합니다.

2. 자동분류정보입력장치를 통하여 해당 물품 및 분류정보를 자동제어시스템에 입력하는 것입니다.

3. 자동 분류 시스템은 컴퓨터 제어 센터 기술을 사용하여 상품 및 분류 정보를 자동으로 처리하고 데이터 지침을 작성하여 분류 작업 기계에 전송합니다.

4. 분류기를 사용하여 RFID 무선 주파수 식별 기술과 같은 자동 식별 장치를 사용하여 상품을 자동으로 분류하고 선택합니다. 물품이 이식장치를 거쳐 컨베이어로 이동되면 이송시스템에서 분류시스템으로 이동한 후 분류 교차배출장치를 누르면 사전 설정된 분류는 속달화물을 분류 밖으로 밀어내야 합니다. 정렬 작업을 완료합니다.

RFID 자동 분류 시스템 기능:

1. 연속적이고 대량으로 물품을 분류할 수 있습니다. 대량생산에 사용되는 조립라인의 자동운전 방식으로 인해 자동선별시스템은 기후, 시간, 인적 체력 등에 제한을 받지 않고 지속적으로 가동될 수 있다. 시스템의 분류 능력은 연속 작동 시간이 100시간 이상이며, 시간당 포장 물품 7,000개를 분류할 수 있습니다. 수동으로 분류할 경우 시간당 약 150개 정도만 분류할 수 있습니다. 동시에 분류 담당자는 8시간 연속으로 작업할 수 없습니다.

2. 정렬 오류율이 매우 낮습니다. 자동 분류 시스템의 분류 오류율은 주로 입력된 분류 정보의 정확성에 따라 달라지며, 이는 차례로 분류 정보의 입력 메커니즘에 따라 달라집니다. 수동키보드나 음성인식을 이용하여 입력할 경우 오류율은 3%이다. 위와 같이 RFID 전자 태그를 사용하면 실수가 없습니다. 따라서 현재 자동 분류 시스템의 주요 추세는 RFID 무선 주파수 식별 기술을 사용하여 상품을 식별하는 것입니다.

3. 분류 작업은 기본적으로 무인입니다. 자동 분류 시스템을 구축하는 목적 중 하나는 인력 사용을 줄이고 직원의 노동 강도를 줄이며 인력 사용의 효율성을 높이는 것입니다. 따라서 자동선별시스템은 인력사용을 최소화하고 기본적으로 무인화를 실현할 수 있다.