RFID 안테나에 대해 얼마나 알고 계시나요?

사물인터넷은 컴퓨터, 인터넷에 이어 정보산업의 제3의 물결로 꼽힌다. 이를 실현하는 과정에는 통신, 센서, RFID, 측위 등 다양한 첨단기술의 공동 노력이 필요하다. RFID와 인터넷, 통신 및 기타 기술의 결합은 글로벌 품목의 추적 및 정보 공유를 실현할 수 있으므로 사물 인터넷 구현의 중요한 초석으로 간주되며 10대 중요 기술 중 하나로 꼽힙니다. 21세기의 기술.

무선통신을 구현하는 과정에서 안테나는 필수적인 부품이다. RFID는 전파를 이용하여 정보를 전송하며, 전파의 생성과 수신은 안테나를 통해 완료되어야 합니다. 전자 태그가 리더 안테나의 작업 영역에 들어가면 전자 태그 안테나는 에너지를 얻고 활성화되기에 충분한 유도 전류를 생성합니다. RFID 시스템에서 안테나는 시스템의 성능과 밀접한 관련이 있는 중요한 부품입니다.

예를 들어, 창고 관리 프로젝트에서 RFID 안테나 비용은 전체 비용의 1% 미만을 차지합니다. 그러나 무턱대고 비용을 절감하기 위해 또는 다른 이유로 성능이 떨어지는 RFID 안테나를 선택하고, 성능이 떨어지는 RFID 안테나를 선택하게 되면 읽기 불안정, 읽기 누락, 교차 읽기, 읽기 실패 등의 문제가 쉽게 발생하게 됩니다. RFID 안테나를 배치하는 동안. 이 경우 비용은 줄어들지 않을 뿐만 아니라 몇 배로 늘어나게 됩니다. 따라서 RFID 시스템을 구축할 때에는 RFID 안테나에 주의를 기울일 필요가 있다.

RFID 안테나에는 어떤 유형이 있나요?

RFID 시스템의 안테나는 크게 전자 태그 안테나와 리더 안테나의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 안테나는 방향성에 따라 무지향성 안테나와 지향성 안테나로 나눌 수도 있습니다. 모양의 차이에 따라 선형 안테나로 나눌 수도 있습니다. 및 평면 안테나 등. RFID 리더 안테나는 광대역 및 원형 편파 특성을 가져야 합니다. 저주파 및 고주파 대역에서 전자 태그와 리더는 기본적으로 코일 안테나를 사용하며 일반적으로 구리선을 사용합니다. 그러나 고주파에서 사용되는 고주파로 인해 안테나의 회전 수는 저주파보다 훨씬 적어 고주파 RFID 안테나의 생산이 더 간단하고 가격이 저렴해집니다. 초고주파 대역에서는 구리 식각 안테나, 알루미늄 식각 안테나 등 식각 공정이 더 많이 사용되고 공정이 상대적으로 성숙하다. 마이크로파 주파수 대역에서는 대칭형 다이폴 안테나, 마이크로스트립 안테나, 어레이 안테나, 광대역 안테나 등 안테나의 형태가 더욱 다양합니다.

주파수 대역과 응용 분야가 다르면 전자 태그 안테나 구조에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 안테나 설계는 다음 목표를 따르는 경향이 있습니다.

(1) 안테나의 부피는 최대한 소형화되어야 한다.

(2) 안테나는 칩에 가능한 한 큰 신호를 제공합니다.

(3) 안테나 적용 범위의 지향성은 가능한 한 큽니다.

(4) 안테나의 편파가 리더의 질문 신호와 일치합니다.

(5) 안테나의 가격은 최대한 저렴해야 합니다.

RFID 안테나 제조의 세 가지 주요 프로세스

다양한 애플리케이션 시나리오에서 RFID 성능 매개변수의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 RFID 안테나 제조 공정이 등장했습니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 RFID 안테나 제조 공정에는 주로 코일 권선 방식, 에칭 방식 및 인쇄 방식이 포함됩니다.

(1) 코일 권취 방법

코일 권선 방식을 이용하여 RFID 태그 안테나를 제작할 경우, 태그 코일을 권취 공구에 감아 고정해야 하는데, 이는 안테나 코일의 회전 횟수가 많이 필요하며, 코일은 원형 링이 될 수도 있다. 또는 직사각형 링. . 이 방법은 일반적으로 125~134KHz 주파수 범위의 RFID 태그에 사용됩니다. 안테나를 만들기 위해 이 가공 방법을 사용하는 데에는 비용이 많이 들고 생산 효율성이 낮으며 가공 제품의 일관성이 부족하다는 단점이 분명합니다.

(2) 에칭 방법

구리나 알루미늄은 종종 안테나를 만드는 데 사용됩니다.에칭은 생산 공정상 연성인쇄회로기판의 에칭 공정에 가깝다. 에칭 방법은 13.56MHz, UHF 대역폭 전자 태그의 대량 생산에 적용할 수 있으며 미세한 선, 낮은 저항, 우수한 내후성 및 안정적인 신호의 장점을 가지고 있습니다. 그러나 이 방법의 단점 또한 번거로운 생산 절차와 낮은 생산 능력 등 명백합니다.

(3) 인쇄방법

인쇄 안테나는 전도성 잉크로 절연 기판(또는 필름) 위에 전도성 선을 직접 인쇄해 안테나를 형성하는 회로다. 주요 인쇄 방식은 스크린 인쇄뿐 아니라 오프셋 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 그라비아 인쇄 및 기타 생산 방식으로 확장되었습니다. 프린팅 방식은 13.56MHz 및 RFID UHF 주파수 대역의 전자태그 대량생산에 적합하다. 생산 속도가 빠른 것이 특징이지만 전도성 잉크로 형성된 회로의 저항이 높아 적용 범위가 어느 정도 제한된다. 인쇄 안테나 기술의 발전으로 RFID 태그 비용이 효과적으로 절감되어 RFID 애플리케이션의 대중화가 촉진되었습니다.

RFID 안테나의 향후 발전 동향

(1) 크기의 소형화

지능형 요구 사항 및 프로세스 기술의 발전으로 RFID 안테나의 크기는 여전히 소형화 방향으로 발전하고 있습니다. 저주파 및 고주파 전자 태그에서는 안테나 크기가 칩보다 훨씬 큰 경우가 많습니다. 따라서 태그의 크기는 안테나의 크기에 따라 제한되는 경우가 많습니다. 시장 수요의 관점에서 볼 때 RFID 태그의 소형화는 더 많은 응용 시나리오에 진입하는 데에도 도움이 됩니다.

(2) 대량생산

기존 공정에 비해 전도성 잉크 인쇄 안테나는 비용이 저렴하고 생산 효율이 높으며 이는 주로 전도성 잉크에 사용되는 재료의 저렴한 가격에 반영되며 스크린 인쇄 공정에 사용되는 인쇄 장비도 에칭 장비보다 저렴합니다. 또한 이 인쇄 공정은 조작이 간단하고 빠르며 전체 공정이 비교적 간단하여 대량 생산에 더 적합합니다.

(3) 공정이 친환경적이며 환경친화적이다.

또한 에칭 공정의 화학적 공격 반응으로 인해 폐기물이 발생하여 환경 오염을 일으키기 쉽습니다. 대조적으로, 전도성 잉크 인쇄 기술은 훨씬 더 환경 친화적입니다.

(4) 비용 절감

RFID가 더 큰 규모의 애플리케이션을 구현하려면 비용을 더욱 줄여야 합니다. 많은 경우 사람들은 RFID 기술을 고려하지 않지만 전자 태그 뒤에 있는 높은 비용 압력을 받아들이기가 어렵습니다. 이제 전도성 잉크 기술을 사용하면 RFID 애플리케이션을 비용 딜레마에서 벗어나 RFID 안테나의 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 앞으로는 RFID 안테나 생산과 첨단 프린팅 기술의 결합이 더욱 가까워질 것으로 예상된다.

전도성 잉크 및 인쇄 기술의 발전으로 RFID 인쇄 안테나 기술이 더욱 대중화 될 것입니다. 이는 RFID 태그의 비용을 절감함으로써 RFID의 적용 한계점을 낮추고, 모든 계층에서 RFID 기술의 구현을 촉진하며, 가능한 한 빨리 모든 것이 연결된 사물 인터넷 세상을 가져오는 데 도움이 될 것입니다.